- •1. Организационно-техническое обоснование варианта технологического процесса
- •1.1 Обоснование производственной программы литейного цеха
- •1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления
- •1.3 Организация и планирования работы участков литейного цеха
- •1.3.1 Организация и планирования работы формовочного отделения
- •1.3.2 Организация и планирования работы плавильного отделения
- •1.3.3 Организация и планирования работы стержневого отделения
- •1.3.4. Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей
- •1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок
- •1.3.3 Выбор и расчет технологического оборудования
- •1.3.4 Расчет численности работающих в литейном цехе
- •2. Расчет величины инвестиций
- •2.1 Состав инвестиций
- •2.2 Расчет величины инвестиций в здания и сооружения
- •2.3 Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь
- •2.4 Расчет потребности в оборотных средствах
1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления
В курсовой работе рассматривается отливка «Ролик» КВС-1–0130103, которая изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412–85. Вес отливки составляет 14.6 кг.
Модель и форма отливки «Ролик» имеет одну плоскость разъема. В полости формы размещен один стержень, представляющий собой несложное геометрическое тело, а именно тело вращение. Полость отливки имеет несложную конфигурацию с возможностью вывода знаковых частей стержня, что обеспечивает довольно устойчивое крепление его в форме, а также через эти знаки производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом. Удаление стержня из отливки и обработка производятся через эти же отверстия.
Поверхность отливки имеет плавные переходы от тонких сечений к сечениям большей толщины, что дает возможность упрощения формовки модели и изготовления ее без обрыва формы, а также исключить появление усадочных раковин, пористости и трещин. Толщина и форма стенок отливки способствует спокойному заполнению формы сплавом. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхностям, на некоторых из них назначена механическая обработка, а уклоны назначаются с увеличением размеров отливки.
Наружные и внутренние поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием конструктивных элементов: болванов и углублений сравнительно простой конфигурации.
Точность отливки 9–0–0–9 ГОСТ 26645–85, где
9 – класс точности размеров;
класс точности массы;
степень коробления;
9 – ряд припусков на механическую обработку.
Полуформы и их сборка выполняется на формовочной машине «Мультоматик-40.5». Плавильным агрегатом для получения жидкого металла является индукционно – тигельная печь для плавки чугуна ИЧТ-31/7 шт. с производительностью 2,0 т/час с массой загрузки 8 тонн.
Исходя из результатов исследования технологического процесса изготовления данной отливки, выбираются возможные варианты технологического процесса изготовления отливок.
Таблица 1.2.1. Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры
|
Наименование операции технологического процесса |
Марка оборудования |
Краткая характеристика операции |
|
Базовый технологический процесс | ||
|
Участок подготовки шихты |
Кран с магнитной шайбой Весовая тележка |
Очистка и просушка шихты |
|
Плавильный участок |
Индукционно-тигельная печь ИЧТ-31/7–3 Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10 |
Происходит плавка сплава |
|
Смесеприготовительный участок |
Сито инерционное мод. 13516–2 шт. Аэратор мод. 16136–2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120–3 шт. Бегуны смешивающие модели15104–3 Смеситель непрерывного действия |
Приготовление формовочной и стержневой смеси |
|
Формовочный участок |
АФЛ «Мультоматик-40–5» Установка стержней |
Формовочная смесь заформовывается в собранную форму |
|
Стержневой участок |
Система литейная мод. 19641 Стержневые машины мод. 2Б83–5 шт., 23225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15104–3 шт. |
Простановка стержней в формы |
|
Участок заливки |
Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т |
Жидкий металл заполняет форму |
|
Участок выбивки |
Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40–5» |
После охлаждения отливка извлекается из формы |
|
Термообрубной участок |
Барабан очистной дробометный мод. 42233 Камера СН-12 |
Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки |
|
Участок окраски литья |
Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления |
Окраска готового литья |
|
Проектируемый технологический процесс | ||
|
Участок подготовки шихты |
Кран с магнитной шайбой Весовая тележка |
Очистка и просушка шихты |
|
Плавильный участок |
Установка среднечастотных тигельных печей ОТТО JUNKER-1 шт. Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10 |
Происходит плавка сплава |
|
Формовочный участок |
АФЛ «Мультоматик-40–5» Установка стержней |
Формовочная смесь заформовывается в собранную форму |
|
Смесеприготовительный участок |
Сито инерционное мод. 13516–2 шт. Аэратор мод. 16136–2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120–3 шт. Бегуны смешивающие модели15104–3 Смеситель непрерывного действия |
Приготовление формовочной и стержневой смеси |
|
Стержневой участок |
Система литейная мод. 19641 Стержневые машины мод. 2Б83–5 шт., 23225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15104–3 шт. |
Простановка стержней в формы |
|
Участок заливки |
Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т |
Жидкий металл заполняет форму |
|
Участок выбивки |
Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40–5» |
После охлаждения отливка извлекается из формы |
|
Термообрубной участок |
Барабан очистной дробометный мод. 42233 Камера СН-12 |
Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки |
|
Участок окраски литья |
Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления |
Окраска готовых отливок |