- •Содержание
- •1. Общая пояснительная записка
- •1.1. Основание для разработки проекта
- •1.2. Исходные данные и условия подготовки проектной документации
- •1.3. Основные положения проекта
- •2. Геологическое строение шахтного поля.
- •2.1. Общие сведения и природные условия.
- •2.2. Геологическая изученность шахтного поля.
- •Стратиграфия
- •Тектоника
- •2.3. Оценка сложности геологического строения шахтного поля.
- •2.5. Характеристика полезного ископаемого
- •2.6. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты
- •2.7. Отходы производства
- •2. Отходы перерабатывающего производства.
- •3. Отходы потребления.
- •2.8. Горно-геологические условия эксплуатации Горнотехнические условия разработки месторождения
- •Объемная масса (плотность) пород и руд.
- •Трещиноватость горных пород
- •Прочностные свойства горных пород.
- •2.9. Границы и запасы шахтного поля
- •3. Технические решения
- •3.1. Проектная мощность и режим работы шахты.
- •3.3. Вскрытие шахтного поля.
- •3.3.1. Схема вскрытия.
- •3.3.2. Основные параметры горных выработок
- •3.3.3. Технология проведения горных выработок
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного скипового ствола №2 сечением 7,72 м2.
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного грузо-людского ствола №3 сечением 6,58 м2.
- •3.4. Подготовка шахтного поля. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.4.1. Подготовка шахтного поля. Горно-подготовительные инарезные работы.
- •Расчет параметров бвр при проведении откаточного штрека сечением 6,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении скреперного штрека сечением 5,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении подсечного штрека сечением 4,4 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении восстающих сечением 4,5 м2.
- •3.4.2. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.5. Рудничная вентиляция.
- •3.5.1. Выбор и обоснование схемы проветривания.
- •3.5.2. Расчет количества воздуха по показателям.
- •3.5.3. Расчет депрессии горных выработок.
- •3.6. Закладка выработанного пространства. Оставление пород вгорных выработках.
- •3.7. Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов.
- •3.7.1. Шахтные подъемные установки
- •Организация шахтного подъема по лифтовому восстающему
- •Устройство и работа подъемника
- •Техническое обслуживание
- •3.7.2. Подземный транспорт горной массы
- •Где: µ2 – коэффициент трения стали по породе, (0,35 – 0,5); g – вес скрепера, 500 кг.;w3– сопротивление перемещению канатов по почве, н
- •3.8. Осушение и водоотлив.
- •3.9. Техника безопасности при ведении горных работ.
- •3.10. Меры охраны объектов земной поверхности отвредного влияния горных работ.
- •3.11. Технологический комплекс на поверхности шахты (рудника).
- •3.12. Вспомогательные цехи. Ремонтно-складской комплекс.
2.5. Характеристика полезного ископаемого
На основе технологической пробы №2 в ООО НИиПИ «ТОМС» в 2013 году впервые произведено комплексное изучение физико-механических свойств руды месторождения «Дуэт». В результате изучения определены индексы дробления, абразивности, шарового и стержневого измельчения, по методике разработанной Ф. Бондом, а также выполнены комплексные теств для определения прочностных свойств по методике, описанной в ГОСТ 21153.3-85.
Сводные результаты тестирования пробы руды представлены в таблице 2.1. Анализ данных, полученных при изучении прочностых свойств руды, показал нижеследующее.
По результатам тестирования прочностных свойств методом одноосного сжатия руду месторождения по шкале Протодъяконова можно отнести к «очень крепким рудам» II категории. Данная категория крепости по общепринятой квалификации руд соответствует III категории дробимости («твёрдые руды»).
Предел прочности при одноосном сжатии составил 102,96 МПа, при одноосном растяжении – 15,80 МПа.
Индекс ударного дробления Бонда (CWi) составил 7,33 квт*ч/т. Полученное значение индекса дробления характеризует руду месторождения «Дуэт» как среднеупорную к процессу ударного дробления.
Значение индекса абразивности составило 0,2694 г., что характеризует руды как высокоабразивные и позволяет заключить, что переработка этих руд на фабрике повлечет за собой значительный расход измельчающих тел и футеровки.
Результаты значений стержневого и шарового индексов Бонда свидетельствуют о средней упорности данных руд к измельчению в стержневой мельнице и достаточно высокой упорности к измельчению в шаровой мельнице.
Исходя из полученных результатов исследования, руды месторождения «Дуэт» характеризуются достаточно высокими прочностными свойствами при одноосном сжатии, высокой абразивностью, высокой упорностью к измельсчению в шаровой мельнице, средней упорностью к измельчению в стержневой мельнице и обладают средней упорностью к процессу ударного дробления.
Таблица 2.1. Сводные результаты тестирования проб руды месторождения «Дуэт».
Наименование параметра |
Размерность |
Показатель |
Предел прочности при одноосном растяжении |
МПа |
15,80 |
Предел прочности при одноосном сжатии |
МПа |
102,96 |
Коэффициент крепости по шкале проф. Протодъяконова |
10,3 (очень крепкие, II категории) | |
Индекс абразивности Бонда (Ai) |
г. |
0,2694 |
Индекс дробления Бонда (CWi) |
кВт*ч/т |
7,33 |
кВт*ч/кор.т |
6,65 | |
Индекс стержневого измельчения Бонда (Rwi) |
кВт*ч/т |
13,70 |
кВт*ч/кор.т |
12,43 | |
Индекс шарового измельчения Бонда (BWi) |
кВт*ч/т |
16,66 |
кВт*ч/кор.т |
15,12 |
Горнопроходческие работы на месторождении показали, что руда и породы хорошо дробятся при взрыве. В июне 2007 г. специалистами ЗИФ выполнены определения гранулометрического состава руды, поступающей на переработку, в связи с планами организации рудосортировки. По данным ЗИФ гранулометрический состав руды имеет следующую характеристику (табл. 2.2).
Таблица 2.2. Гранулометрический состав товарной руды
Дата замера |
Распределение по классам крупности (мм), в %% | |||||||
+250 |
-250+150 |
-150+100 |
-100+75 |
-75+50 |
-50+25 |
-25+10 |
-10 | |
18.06.2007г. |
6,53 |
2,07 |
3,83 |
4,97 |
6,73 |
13,09 |
16,75 |
46,01 |
19.06.2007г. |
7,48 |
2,92 |
3,12 |
3,32 |
5,65 |
11,23 |
17,22 |
49,06 |
19.06.2007г. |
16,48 |
5,22 |
8,29 |
8,38 |
10,52 |
16,59 |
16,07 |
18,46 |
Среднее |
10,2 |
3,4 |
5,1 |
5,6 |
7,6 |
13,6 |
16,7 |
37,8 |
Следует отметить, что кварцевая составляющая в руде характеризуется высокой хрупкостью и образует максимальный выход в классах руды ниже 50 мм. Можно предположить, что в процессе сортировки большая часть золотосодержащего кварцевого материала уйдет в несортируемую рудную мелочь.