Вопрос 2 Сущность термомеханической обработки, ее виды и их краткая характеристика.

Термомеханическая обработка (ТМО) заключается в сочетании пластической деформации стали в аустеническом состоянии с её закалкой и отпуском. Повышается прочность, увеличивается пластичность, повышается сопротивление к хрупкому разрушению. Различают 2 способа термомеханической обработки:

• Высокотемпературную термомеханическую обработку(ВТМО), при которой деформируют сталь, нагретую выше точки А3. Степень деформации 25-30%. После деформации следует немедленная закалка, после производится низкотемпературный отпуск в пределах 150-300 градусов.

• Низкотемпературную термомеханическую обработку(НТМО) проводят нагревом выше точки А3, затем охлаждают до 550-600градусов, степень деформации 75-95%. Сразу после деформацию проводят закалку и низкий отпуск.

Пластическую деформацию производят ковкой, прокаткой, прессованием. Наибольшее упрочнение достигается при НТМО, но проведение ее сложно, по сравнению с ВТМО, так как требует высокого усилия деформации. ВТМО можно подвергать любые стали- легированные и углеродистые, а НТМО- только легированные с повышенным устойчивостью переохлаждения аустенита.

Билет 13

Вопрос 1 Магнитные превращения металлов в твердом состоянии при нагревании. Привести зависимость ферро-магнитных свойств Fe, Co, Ni от температуры.

Магнитные превращения характерны для железа, никеля, кобальта. Эти металлы способны хорошо намагничиваться и приобретать ферромагнитные свойства. Однако при нагреве ферромагнитные свойства теряются. Точка Кюри- полная потеря ферромагнитных свойств пр определенной температуре. Ni теряет способность намагничиваться с повышением температуры(360градусов потеря намагничивания), у железа(768градусов), у кобальта (1150 градусов).При магнитных превращениях не меняются механические и физические свойства( изменяются только электромагнитные, магнитные, тепловые), магнитное превращение не сопровождается изменением решетки.

Вопрос 2 Технология химико-термической обработки стали, ее назначение и виды.

Химико-термическая обработка- процесс, представляющий собой сочетание теплового и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя детали. Его применяют когда надо изменить механические или физические свойства детали на её поверхности. При этом, происходит насыщение поверхности детали углеродом, азотом, хромом. Повышается твердость, износоустойчивость, коррозионная стойкость поверхности стали. Химико-термическая обработка основана на диффузии атомов в кристаллическую решетку железа при нагреве в среде, содержащей элемнты. Глубина насыщения 0,1-0,2мм.

Процессы:

• Диссоциация- распад молекул химического элемента на элементарные атомные частицы

• Адсорбция-поглощение, собирание на поверхности детали элементарных частиц

• Диффузия- перемещение атомов в глубь детали

Насыщающий элемент должен взаимодействовать с основным металлом, образуя твердые растворы или химические соединения. При диссоциации процесс протекает в газовой среде с образованием активных атомов диффундирующего элемента. Адсорбация проходит на границе газ-металл и состоит в поглощении поверхностью свободных металлов.

Билет 14