Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Юнусова_кто356Резание.docx
Скачиваний:
42
Добавлен:
06.03.2016
Размер:
406.44 Кб
Скачать
    1. Выбор подачи

Подача, допустимая прочностью пластины твердого сплава (табл. П.3.1), s= 0,8-1,3 мм/об.

Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности (табл. П.3.4.), s= 0,2-0,246 мм/об.

Технологически допустимой подачей соответственно для каждого прохода и согласно паспарту станка 16К20 (табл. П.7.2) принимаем s1= 0,2 мм/об иs2= 0,15 мм/об.

    1. Расчет скорости резания

Скорость резания рассчитывается по формуле:

,

или

,

где – действительный предел прочности;

0,8 – поправочный коэффициент для жаропрочных сталей на скорость резания.

Рекомендуемый период стойкости T=30 мин.

Значения коэффициента CVи показателей степенейx,y,m(табл. П.3.12):CV= 350;x = 0,15;y = 0,2;m= 0,2.

Коэффициент KV=KMVKИVKПVKφVKrV, где значения коэффициентов (табл. П.3.14-П.3.19 [1], стр. 30[2]):KMV = 0,1;KИV = 1,0;KПV = 1,0;KφV =0,7;KrV =0,94.

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

Ближайшее число оборотов по паспорту станка (табл. П.7.2).

Действительная скорость резания:

    1. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка

При этом должны обеспечиваться и. Для этого необходимо подсчитать составляющие силы резанияпо формуле:

Постоянная Cpи показатели степениx, y, n(табл.П.3.21)

для Pz:Cp= 204;x=1,0;y=0,75;n=0;

для Px:Cp=67;x=1,2;y=0,65;n=0.

Коэффициент . Значения составляющих (табл.П.3.22 и П.3.24)

для Pz:Kφp= 0,89;Kγp=1,0;Kλp=1,0;Krp=0,93;

для Px:Kφp= 1,17;Kγp=1,0;Kλp=1,0;Krp=1,0.

Таким образом:

Следовательно, для каждого вида обработки:

По станку Qст= 5884 Н (табл.П.7.2), т.е. условиевыполняется в обоих случаях.

Зная величину Pz, подсчитываем мощность резания по формуле:

Мощность станка на шпинделе рассчитывается:

где Nдв= 11 кВт (табл.П.7.1);

η – КПД станка, η=0,81;

Kп= 1 – коэффициент нагрузки станка.

Таким образом и, т.е. 8,9>0,25 и 8,9>0,16 – условие выполняется.

    1. Расчет машинного времени

Расчет машинного времени TMпроизводится по формуле:

где L = l+l1+l2– общая длина прохода инструмента в направлении подачи, мм;

l1– величина врезания;

l2 – величина выхода (перебега) резца.

В нашем случае резец проходной упорный и величины l1иl2равны нулюСледовательно, для каждого вида обработки:

  1. Аналитический метод расчета режима резания при точении

    1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента

Аналогично табличному методу расчета (см. п.2.1)

    1. Выбор глубины резания и числа проходов

Припуск на обработку согласно данным задания:

Шероховатость обработанной поверхности Ra=2,5 мкм,Rz=10 мкм, с помощью табл.2.1 устанавливаем вид получистовой обработки. Поэтому припуск ∆ снимем за два прохода черновой и получистовой:t1=3 мм,t2=2 мм.

    1. Расчет подачи

      1. Определение подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности (s1)

Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности (табл. П.3.4.), s= 0,2-0,246 мм/об.

      1. Определение подачи по прочности пластинки твердого сплава (s2)

Подача, допустимая прочностью пластины твердого сплава (табл. П.3.1), s= 0,8-1,3 мм/об.

      1. Расчет подачи по прочности механизма подачи станка (s3)

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи станка, сравнивается с осевой составляющей силы резания Px:

(3.0)

где (табл.П.7.2);

(3.0)

Постоянная Cpи показатели степениx, y, n(табл.П.3.21)

Cp=67;xp=1,2;yp=0,65;np=0.

Коэффициент . Значения составляющих (табл.П.3.22 и П.3.24)

Kφp= 1,17;Kγp=1,0;Kλp=1,0;Krp=1,0.

Таким образом:

Подставив формулу (3.2) в выражение (3.1) и решив это уравнение относительно подачи, получим:

При решении данного уравнения следует иметь в виду, что скорость резания пока еще не известна, поэтому ее величину можно принять 30 – 50 м/мин при обработке жаропрочных сплавов.