3 Общие сведения
Соединения труб в системах газо-, водо-, теплоснабжения, в системах смазки машин осуществляется с помощью соединительных деталей- фитингов при температуре не более 175 ºС и давлении Р = 1,6 МПа. Соединение осуществляется посредством резьбы соединительных деталей труб и фитингов. Фитинги выполняются из ковкого чугуна и имеют различную форму и размеры, предусмотренные ГОСТом от 8946-75 до 8958-75 .
Основным параметром этих соединений является условный проход Dу, приблизительно равный внутреннему диаметру соединяемых труб (рисунок 1).
Рисунок 1.
Фитинги-муфты имеют в отверстиях трубную цилиндрическую резьбу, такая же резьба нарезана и на наружной поверхности трубы.
Для увеличения жесткости фитингов их снабжают буртиками, расположенными по торцам. Муфты-фитинги имеют еще, кроме буртиков, ребра, длина которых равна одной третьей длины муфты. Ребра располагаются вдоль фитинга и служат для лучшего захвата ключами (см. рисунок 2).
В обозначении фитингов значение Dy указывается вместе с наименованием детали и номером соответствующего стандарта, а также при необходимости с условным знаком покрытия (О - оцинкованная ).
Примеры:
1) муфта короткая 40 ГОСТ 8954-75, где 40 -DУ в мм;
2) муфта короткая О-10 ГОСТ 8954-75, где 10- DУ, О- оцинкованная.
Рисунок 2
4 Технология сборки трубных соединений на резьбе
4.1 Трубные соединения с короткой резьбой
Рисунок 3
При присоединении труб с короткой резьбой на каждом конце соединяемых труб нарезают резьбу такой длины, чтобы она не доходила до середины муфты на 1,5 ...2 витка (рисунок 3).
Плотность соединения достигается заклиниванием муфты на трубе. Заклинивание образуется на последних нитках резьбы (за счет сбега резьбы). Выполненное таким образом соединение является неразъемным, а потому применяется лишь на участках трубопроводов, не требующих даже мелких переборок.
4.2 Соединение труб с длинной резьбой на конце одной из соединяемых труб.
При таком соединении на одной из труб нарезается короткая резьба, а на другой - длинная, такая, чтобы на ней поместилась контргайка, и до начала сбега резьбы оставалось не менее 2...3 витков. Сборка осуществляется следующим образом (рисунок 4):
1) на конец трубы 1 навинчивается контргайка 2, затем муфта 3 (рисунок 4, а);
2) муфта сгоняется с длинной резьбой на короткую и завинчивается до упора в сбег резьбы (рисунок 4, б);
а)
б)
в)
Рисунок 4
3) контргайка подтягивается к муфте (рисунок 4,в).
Такой вид соединения трубопроводов применяется в тех случаях, когда по условию работы через определенный промежуток времени требуется проводить демонтаж для прочистки, продувки и других целей.
4.3 При сборке трубных соединений широко применяют уплотнительный материал (льняные нити, пеньку, пропитанную суриком или графитовая смазка). Уплотнение наносится со стороны сгона к торцу фитинга, а затем подтягивается контргайкой.
5 Указания по вычерчиванию трубного соединения
5.1 При вычерчивании трубных соединений с контргайкой уплотнение на чертеже не показывать.
5.2 Во всех соединениях (двух труб или сгона и трубы) трубы показываются в недовернутом положении с учебной целью для показа взаимосвязи между наружным и внутренним диаметрами резьбы, соединяемой трубы и муфты.
5.3 Если в соединении имеется контргайка, то начинать вычерчивать ее необходимо с изображения шестигранника.
5.4 Номинальный диаметр трубной резьбы, указываемой в дюймах, является условным и равен приблизительно внутреннему диаметру трубы, называемому условным проходом. Условный проход проставляется всегда целым чиcлом.
5.5 Трубные соединения выполняются без упрощений, вычерчиваются все элементы, входящие в состав соединения; буртики, ребра, гайки вычерчиваются в соответствии с точным изображением формы и размеров (см. сборочный чертеж трубного соединения).
5.6 Требования к конструктивным размерам элементов фитингов (буртики, ребра) устанавливает ГОСТ 8944-75.