3. Расчет численности работников

Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:

,

где Т_обсл – время обслуживания операторами рабочих мест, ;

Т_эф - годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.

Время обслуживания рассчитываем по формуле:

,

где n_р.д. – число дней работы котельной в году;

Т_сут – время работы котельной в течение суток, 24ч;

n_оп – число операторов, работающих в смене (для всех вариантов = 2 человека).

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 11.

Таблица 11

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для сменного персонала

Элемент рабочего времени	Единица	Рабочее время
1	2	3
1. Календарное время	дни	365
2. Выходные и праздничные дни	дни	112
3. Номинальный фонд	дни	253
4.Неявки на работу (всего) в том числе: отпуск отпуск учащимся выполнение гособязанностей по болезни отпуск по беременности прочие неявки	дни дни дни дни дни дни	9 3 0 10 0 3
5.Эффективный фонд Продолжительность смены Подготовительно-заключительное время Эффективное рабочее время в течение смены	дни ч ч ч	228 12 1 11
6. Годовой эффективный фонд рабочего времени	ч	2502

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для несменного персонала

Элемент рабочего времени	Единица	Рабочее время
1	2	3
1. Календарное время	дни	365
2. Выходные и праздничные дни	дни	114
3. Номинальный фонд	дни	251
4.Неявки на работу (всего) в том числе: отпуск отпуск учащимся выполнение гособязанностей по болезни отпуск по беременности прочие неявки	дни дни дни дни дни дни	28 10 0 14 0 3
5.Эффективный фонд Продолжительность смены Подготовительно-заключительное время Эффективное рабочее время в течение смены	дни ч ч ч	196 8 1 8
6. Годовой эффективный фонд рабочего времени	ч	1568

Численность дежурных из числа ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:

,

где Н_рем – норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Н_рем = 1,2;

n_агр – число котельных агрегатов (котлов).

Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:

,

где Т_сум – суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/час;

k_пер = 1,25 – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.

Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;

- коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;

- годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.

,

где m – число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив);

Т_м – нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;

С – число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);

Т_с - нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.

Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 12 для базового варианта и таблицу 13 – для проектного.

Таблица 12

Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования

(базовый вариант)

Наименование оборудования	Группа сложности	Периодичность		Нормативная трудоемкость, чел/час		Кол-во оборудования, шт	Годовая трудоемкость, чел/час
		малый ремонт	средний ремонт	малый ремонт	средний ремонт
1	2	3	4	5	6	7	8
Котел	35	2	1	362,95	1391,3	5	10 585,75
Дымосос	2,1	2	1	8,97	34,13	5	260,35
Вентилятор	4	2	1	17,08	65	5	495,8
Теплообменники	6,2	2	1	26,47	100,75	10	1 536,9
Блок сетевых насосов	6	1	1	25,62	97,5	3	369,36
Блок насосов горячего водоснабжения	6	1	1	25,62	97,5	3	369,36
Блок конденсатных насосов	6	1	1	25,62	97,5	3	369,36
Блок подпиточных насосов	6	1	1	25,62	97,5	3	369,36
Блок насосов исходной воды	6	1	1	25,62	97,5	3	369,36
Бак отстойник конденсата	1	1	1	4,27	16,25	3	61,56
Бак хранения резервного топлива	3,7	1	1	5,124	19,5	1	24,62
Блок деаэрационно-питательный	х	2	1	15,8	60,13	3	275,19
Итого:	35	х	х	х	х	х	15 086,97

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый вариант) – 15 086,97 чел/час.

Таблица 13

Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)

Наименование оборудования	Группа сложности	Периодичность		Нормативная трудоемкость, чел/час		Кол-во оборудования, шт	Годовая трудоемкость, чел/час
		малый ремонт	средний ремонт	малый ремонт	средний ремонт
1	2	3	4	5	6	7	8
Котел	35	2	1	362,95	1391,3	4	8 468,6
Дымосос	2,1	2	1	8,97	34,13	4	208,28
Вентилятор	4	2	1	17,08	65	4	396,64
Теплообменники	6,2	2	1	26,47	100,75	8	1 229,52
Блок сетевых насосов	6	1	1	25,62	97,5	2	246,24
Блок насосов горячего водоснабжения	6	1	1	25,62	97,5	2	246,24
Блок конденсатных насосов	6	1	1	25,62	97,5	2	246,24
Блок подпиточных насосов	6	1	1	25,62	97,5	2	246,24
Блок насосов исходной воды	6	1	1	25,62	97,5	2	246,24
Бак отстойник конденсата	1	1	1	4,27	16,25	2	41,04
Блок деаэрационно-питательный	х	2	1	15,8	60,13	2	183,46
Итого:	35	х	х	х	х	х	11 758,74

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный вариант) – 11 758,74 чел/час.

Трудоемкость ремонта трубопроводов определяется по формуле:

,

где - группа сложности рассчитываемого трубопровода.

Результаты расчета сводятся в таблицу 14.

Таблица 14

Трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов

Элемент тепловой сети	Группа сложности	Периодичность в год		Базовая трудоемкость ремонта, чел/час		Годовая трудоемкость, чел/час
		малого	среднего	малого	среднего
Водяная тепловая сеть
Трубопроводы
<20 мм>	1,2	2	1	80,27	297,4	457,94
<27 мм>	1,5	2	1	80,27	297,4	457,94
<28 мм>	1,65	2	1	80,27	297,4	457,94
<44,5 мм>	1,8	2	1	80,27	297,4	457,94
<51 мм>	2	2	1	80,27	297,4	457,94
<54 мм>	2,1	2	1	80,27	297,4	457,94
<63,5 мм>	2,25	2	1	80,27	297,4	457,94
<70 мм>	2,3	2	1	80,27	297,4	457,94
<83 мм>	2,5	2	1	80,27	297,4	457,94
<89 мм>	2,9	2	1	80,27	297,4	457,94
<114 мм>	3,2	1	1	80,27	297,4	377,67
<127 мм>	3,4	1	1	80,27	297,4	377,67
<152 мм>	3,6	1	1	80,27	297,4	377,67
<168 мм>	3,8	1	1	80,27	297,4	377,67
<180 мм>	4	1	1	80,27	297,4	377,67
Запорная арматура
<20 мм>	0,04	0	1	2,78	10,56	10,56
<27 мм>	0,05	0	1	2,78	10,56	10,56
<28 мм>	0,06	0	1	2,78	10,56	10,56
<44,5 мм>	0,07	0	1	2,78	10,56	10,56
<51 мм>	0,08	0	1	2,78	10,56	10,56
<54 мм>	0,08	0	1	2,78	10,56	10,56
<63,5 мм>	0,09	0	1	2,78	10,56	10,56
<70 мм>	0,1	0	1	2,78	10,56	10,56
<83 мм>	0,12	0	1	2,78	10,56	10,56
<89 мм>	0,15	0	1	2,78	10,56	10,56
<114 мм>	0,17	0	1	2,78	10,56	10,56
<127 мм>	0,18	0	1	2,78	10,56	10,56
<152 мм>	0,19	0	1	2,78	10,56	10,56
<168 мм>	0,21	0	1	2,78	10,56	10,56
<180 мм>	0,22	0	1	2,78	10,56	10,56
Тройники
<20 мм>	0,15	0	1	5,64	21,45	21,45
<27 мм>	0,16	0	1	5,64	21,45	21,45
<28 мм>	0,16	0	1	5,64	21,45	21,45
<44,5 мм>	0,2	0	1	5,64	21,45	21,45
<51 мм>	0,22	0	1	5,64	21,45	21,45
<54 мм>	24	0	1	5,64	21,45	21,45
<63,5 мм>	25	0	1	5,64	21,45	21,45
<70 мм>	0,27	0	1	5,64	21,45	21,45
<83 мм>	29	0	1	5,64	21,45	21,45
<89 мм>	0,32	0	1	5,64	21,45	21,45
<114 мм>	0,35	0	1	5,64	21,45	21,45
<127 мм>	0,38	0	1	5,64	21,45	21,45
<152 мм>	0,41	0	1	5,64	21,45	21,45
<168 мм>	0,43	0	1	5,64	21,45	21,45
180	0,46	0	1	5,64	21,45	21,45
Паровая сеть
Трубопроводы
<133 мм>	3,2	2	1	82,83	315,25	480,91
<152 мм>	3,4	2	1	82,83	315,25	480,91
<168 мм>	3,6	2	1	82,83	315,25	480,91
<177,8 мм>	3,8	2	1	82,83	315,25	480,91
<193,7 мм>	4	1	1	82,83	315,25	398,08
<219 мм>	4,4	1	1	82,83	315,25	398,08
<244,5 мм>	4,8	1	1	82,83	315,25	398,08
<273 мм>	5,2	1	1	82,83	315,25	398,08
<355,6 мм>	5,6	1	1	82,83	315,25	398,08
Запорная арматура
<133 мм>	0,16	0	1	2,78	10,56	10,56
<152 мм>	0,19	0	1	2,78	10,56	10,56
<168 мм>	0,2	0	1	2,78	10,56	10,56
<177,8 мм>	0,22	0	1	2,78	10,56	10,56
<193,7 мм>	0,25	0	1	2,78	10,56	10,56
<219 мм>	0,29	0	1	2,78	10,56	10,56
<244,5 мм>	0,34	0	1	2,78	10,56	10,56
<273 мм>	0,38	0	1	2,78	10,56	10,56
<355,6 мм>	0,41	0	1	2,78	10,56	10,56
Тройники
<133 мм>	0,44	0	1	5,64	21,45	21,45
<152 мм>	0,46	0	1	5,64	21,45	21,45
<168 мм>	0,49	0	1	5,64	21,45	21,45
<177,8 мм>	0,51	0	1	5,64	21,45	21,45
<193,7 мм>	0,55	0	1	5,64	21,45	21,45
<219 мм>	0,59	0	1	5,64	21,45	21,45
<244,5 мм>	0,62	0	1	5,64	21,45	21,45
<273 мм>	0,68	0	1	5,64	21,45	21,45
<355,6 мм>	0,74	0	1	5,64	21,45	21,45
Итого:						11 150,03

Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:

- для проектного варианта - 22 908,77 чел/час;

- для базового варианта - 26 237 чел/час;

Находим численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети:

проектный вариант N = = 7+5+15=27 чел.

Базовый вариант N = = 7+6+17=30 чел.