48. Многооперационные станки
Многооперационные (многоцелевые) станки с числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров.
Таким образом, на многооперационных станках производят сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей. Известны станки, на которых кроме указанных операций возможны разметка, строгание, протягивание.
Отличительной особенностью этих станков является максимальная концентрация операций на одной позиции, т. е. замена одним многооперационным станком нескольких станков, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Следовательно, назначение многооперационных станков диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, автоматическую их смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и приспособление для автоматической смены заготовок.
На станках этого типа, как правило, обрабатывают дорогостоящие детали, поэтому многооперационные станки должны обладать высокой надежностью. С этой целью станки оснащают системами диагностики и контроля детали и инструмента, а в системе числового управления должна быть предусмотрена возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов, а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно-измерительной аппаратуры.
Наиболее распространенные многооперационные станки имеют компоновку, сходную с компоновками станков общего назначения.
49. Агрегатные станки
Называются спец. станки изготв. из стандартных и нормализованных узлов несвязанных между собой кинематически. Агрегатные станки предназначены для обработки конкретных изделий, их собирают из специальных и нормализованных узлов, сост. до 70-80% общего числа узлов в станке. Важнейшие узлы агрегатных станков разработаны в виде гаммы стандартных типоразмеров, из которых при проектировании выбирают наиболее подходящие по своим характеристикам и служебному назначению. Применяются в крупносерийном и массовом производстве на операциях сверление, зенкерование, растачивание, цикование, резьбонарезание легких фрез. Все детали подвижны в процессе обработки.
Преимущества принципа агрегатирования.
В специализированных станках сравнительно легко поддаются нормализации отдельные узлы и мех-мы, что способствует созданию недорогих станков из стандартных узлов. Такие станки получили название агрегатных. Агрегатные станки легко можно перекомпановать в зависимости от условий и требований технолог процесса производства детали. Характерным признаком агр. Станков явл. Механизация и автоматизация силовых головок , цикличность работы которых может быть самой разнообразной, в зависимости от выполняемых на станке операций.
Операции, выполняемые на агрегатных станках.
Агрегатные станки легко можно перекомпоновать в зависимости от условий и требований технологического процесса производства детали. Главным двигательным и рабочим механизмом агрегатных станков явл. Силовые головки.
50.Автоматические линии.(АЛ)
АЛ - система автоматического технологического оборудования установленного в соответствии с технологическим процессом и соединены автоматическим транспортом. Применяются в массовом и крупносерийном производстве. Достоинства: комплексная автоматизация; уменьшение числа станков и рабочих в несколько раз; снижение объема незавершенного производства; снижение себестоимости обработки; повышение качества обработки.
АЛ служат для обработки резанием, термообработки, литья, сборки, упаковки.
АЛ различают по виду применения станков, виду связи между станками, планирования оборудования, по виду системы контроля, по возможности переналадки, виду изготовления деталей. Линии могут состоять из автоматизированных станков общего назначения (обычно для крупных деталий), специальных и специализированных станков, агрегатных станков.
По характеру связи между станками применяют жесткую синхронизированную связь или гибкую не синхронизированную связь.
По планировки оборудования бывают однопоточные линии; многопоточные или ветвящиеся линии; с гибкой транспортной системой, роботизированная тележка (робокара)
По способу перемещения обрабатываемой детали: с позиции на позицию, спутниковые АЛ для детали сложной формы без характерной поверхности для базирования.
По способу транспортировки различают линии сквозного транспортирования, несквозного двухэтапного, верхнее транспортирование, роторное транспортирование, роторное транспортирование (линия состоит из шахматно расположенных непрерывно вращающихся роторов)
По планировке линейные, прямоугольные, кольцевые, зигзагообразные.
По расположению оборудования относительно транспорта поперечное, продольное, угловое.
По возможности переналадки: не переналаживаемые, переналаживаемые, частично гибкие, гибкие.