Расчёт теплообменника

Расчет теплообменника пластинчатого осуществляют посредством специальной компьютерной программы. Она учитывает следующие параметры: -схему, по которой будет подключаться теплообменник, -коэффициент теплоотдачи; -коэффициент теплопроводности; -диаметр подключения; -потери напора, могущие возникнуть в порту агрегата. Кроме того, в программе указываются среды, которые будут участвовать в теплопередачи, учитывается режим работы (летний/зимний). При этом теплообменник для отопительной системы рассчитывается по режиму зимнему, а для ГВС – по летнему. Программа, производящая расчет теплообменника пластинчатого, пзволяет максимально сократить сроки его осуществления. Каждый расчет теплообменника пластинчатого невозможен без определения его мощности, которое осуществляется по специальной формуле. Определив мощность, получают габаритный чертеж.

Расчёт теплообменника. Таблица 1.8

Теплообменик пластинчатый оао "бпа Белстройиндустрия"

Пластинчатый теплообменник – это теплообменник поверхностного типа, предназначенный для осуществления теплообмена между различными средами: жидкость-жидкость и пар-жидкость. Теплопередающая поверхность пластинчатого теплообменника образована из тонких гофрированных пластин. Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах между соседними пластинами в режиме противотока.

Рис. 5Теплообменик пластинчатый ТОР.

1 – плита неподвижная, 2 – прокладка первая, 3 – направляющая верхняя, 4 – прокладка промежуточная, 5 – пластина промежуточная, 6 – пластина концевая, 7 – плита нажимная, 8 – болт крепления направляющей, 9 – стойка, 10 – гайка стяжной шпильки, 11 – втулка, 12 – шпилька стяжная, 13 – направляющая нижняя.

Теплообменник в соответствии с рисунком представляет собой аппарат, состоящий из пакета рифленых теплообменных пластин 5 и 6 с резиновыми прокладками 2 и 4, установленных между двумя направляющими: верхней 3 и нижней 13. Концы верхней и нижней направляющих закреплены болтами 8 к неподвижной плите 1 и стойке 9. Пластины с прокладками, при помощи стяжных шпилек 12, равномерно стянуты в пакет между неподвижной 1 и нажимной 7 плитами, длина которого зависит от количества пластин.

В рабочем положении пластины плотно прижаты друг к другу. Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающую два угловых отверстия по одной стороне пластины, через которые входит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, изолированные дополнительно кольцевыми прокладками, вторая рабочая среда проходит в соседний межпластинный канал.

Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом резко уменьшается скорость образования накипи на пластинах.

Основным элементом теплообменника является теплопередающая пластина. Пластины изготавливаются из коррозионно-стойких сталей методом холодной штамповки. Уплотнительные прокладки крепятся к пластинам таким образом, что после сборки пластин в пакет и сжатия в аппарате образуются две системы герметичных каналов: одна для греющей среды, а вторая для нагреваемой. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее патрубками с фланцами для входа и выхода рабочих сред. Присоединительные фланцы для одноходовых теплообменников выполняются только на неподвижной плите, многоходовых – как на неподвижной 1, так и на нажимной 7 плитах.

При сборке пластин в пакет, на смежных пластинах наклон гофр направлен в противоположные стороны. Это обеспечивается тем, что каждая последующая пластина при сборке поворачивается в своей плоскости на 180° относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения взаимных точек опор вершин гофр и обеспечивает жесткость пакета пластин.

Пакет пластин размещается на раме теплообменника. Для крепления теплообменника к строительным конструкциям на неподвижной плите и стойке предусмотрены монтажные опоры с отверстиями.

Теплообменники ТОР изготавливаются в Республике Беларусь с использованием пластин и прокладок немецкой фирмы FUNKE и соответствуют требованиям технических условий ТУ BY 100234782.003-2007.

Теплообменники изготавливаются семи типоразмеров: 04, 15, 40, 41, 60, 70 и 205, собираются из унифицированных узлов и деталей и по компоновке пластин может быть следующих исполнений: одноходовой, двухходовой, двухходовой для двухступенчатых схем горячего водоснабжения, двухходовой с циркуляционной линией. По желанию заказчика в конструкцию теплообменника могут быть внесены изменения.