Узел 9.

Рис. 6.6. Усилие в стыке передается через накладки, прикрепленные к полкам. Размеры сечения накладок подбираем из условия их равнопрочности с перекрываемыми полками уголков пояса (140х12). Принимаем сечение горизонтальных и вертикальных накладок, в этом случае площади сечений накладок будут равны площади полок уголков пояса.

Прочность стыка проверяем по усилию:

где - определено при том же сочетании (1,2), что и усилие.

Площадь сечения стыка определяем с учетом ослабления поперечного сечения каждой накладки одним отверстием диаметром , тогда площадь нетто горизонтальной и вертикальной накладок:

;

Средние напряжения в накладках

Крепление накладок к поясу осуществляем высокопрочными болтами М24 () из стали 40Х «селект» с(табл. 61 [1]). Расчетное сопротивление болтов растяжению. Для газопламенной обработки контактных поверхностей без консервации и контроля натяжения болтов по моменту закручивания по табл. 36* [1] принимаем коэффициент трения, коэффициент надежности. Коэффициент условий работы при количестве болтов в стыке с одной стороны меньше 5. Тогда несущая способность одной плоскости трения одного высокопрочного болта:.

Требуемое число высокопрочных болтов определяем по предельному усилию, воспринимаемому накладкой:

;

Для прикрепления одной горизонтальной накладки при одной плоскости трения число болтов по одну сторону от оси стыка:, принимаем 5 болтов.

Для прикрепления вертикальных накладок при , принимаем 5 болтов.

Ширина полки уголка позволяет принять шахматное расположение болтов. Чтобы исключить возможность разрушения накладки «по зигзагу» с ослаблением двумя отверстиями, шаг болтов назначаем не менее , где а=50мм – расстояние между рядами болтов поперек усилия.

Так как площадь ослабленного сечения накладки , то необходима проверка его прочности по следующей формуле:

где - расчетная площадь сечения;

- количество болтов в рассматриваемом сечении;

- общее число болтов на накладке по одну сторону от оси стыка. Сварные швы крепления фасонки к поясу принимаем конструктивно минимальной толщины

Узел 10.

Сечения накладок принимаем .

Площадь сечения одной накладки с учетом ослабления одним отверстием:

Среднее напряжение в накладках:

Крепление накладок к поясу осуществляем высокопрочными болтами М20 () из стали 40Х «селект» с(табл. 61 [1]). Усилие, воспринимаемое одной накладкой,

Коэффициент условий работы при количестве болтов в стыке с одной стороны меньше 5 . Тогда несущая способность одной плоскости трения одного высокопрочного болта:.Требуемое число высокопрочных болтов для прикрепления одной горизонтальной накладки по одну сторону от оси стыка:

Принимаем n_h=n_v= 6 болтов.

Соединительные прокладки.

Для обеспечения совместной работы уголков их необходимо соединить прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40iдля сжатых элементов и 80iдля растянутых элементов, гдеi– радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной плоскости прокладки. При этом в сжатых элементах ставится не менее двух прокладок.

Ширину прокладок принимаем равной 90мм, длину - , толщину – 12мм, равной толщине фасонок.

Литература

1. СНиП II-23-81^*Стальные конструкции / Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990г.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Металлические конструкции» «Стальной каркас одноэтажного производственного здания». Брест: БПИ 2000г.

3. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988г.

4. Металлические конструкции. Общий курс: Учебник для ВУЗов / Беленя Е.И. и др.: Стройиздат, 1985г.

5. Расчет тсальных конструкций. Справочное пособие / Я.М. Лихтарников, Д.В. Ладыженский, В.М. Крыков – К.: Будiвельнiк, 1984г.

Реферат

« Стальной каркас одноэтажного производственного здания».

Пояснительная записка / Пошелюк П.А. гр. РП-9-4: 2003 г. – стр., – таблиц, – рис., 5 источников.

Ключевые слова: поперечная рама, нагрузка, колонна, база колонны, стропильная ферма, узлы фермы, стержни, фасонка, двутавр, швеллер.

Пояснительная записка содержит результаты расчета нагрузок на раму, статический расчет поперечной рамы, расчет и конструирование ступенчатой колонны и стропильной фермы.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………….

1. Исходные данные……………………………………………………………………..

2. Компоновка поперечной рамы ………………………………………………………

   0. Вертикальные размеры……………………………………………………………..

   1. Горизонтальные размеры…………………………………………………………..

3. Определение нагрузок на раму………………………………………………………

   0. Постоянная нагрузка……………………………………………………………….

   1. Снеговая нагрузка………………………………………………………………….

   2. Крановые нагрузки…………………………………………………………………

   3. Ветровая нагрузка………………………………………………………………….

4. Статический расчет поперечной рамы……………………………………………..

5. Расчет и конструирование ступенчатой колонны…………………………………

   0. Расчетные усилия………………………………………………………………….

   1. Расчетные длины колонны ………………………………………………………..

   2. Подбор сечения верхней части колонны…………………………………………

   3. Подбор сечения нижней части колонны………………………………………….

   4. Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны……………………..

   5. База колонны……………………………………………………………………….

6. Расчет и конструирование стропильной фермы……………………………………

   0. Исходные данные…………………………………………………………………..

   1. Расчет и конструирование узлов фермы………………………………………….

   2. Подбор сечений стержней фермы…………………………………………………

Литература……………………………………………………………………………………

Лист

, 70.02.01 – П-304- КП0