4.3 Технологические процессы на производственном предприятии

В принятых асфальтосмесительных установках Д-508-2А схема технологического процесса включает следующие операции производства асфальтобетона.

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания. Из них холодные и влажные песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материал поступает на наклонный конвейер, который загружает холодные и влажные песок и щебень в барабан сушильного агрегата. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Средняя температура каменных материалов 200 ^оС. Материал нагревается за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Температура топлива перед форсункой в пределах 70-80^оС.Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсунке сушильного агрегата. Необходимый для сгорания топлива воздух подается к форсунке вентиляторами. Образующиеся при сжигании топлива и просушивании материала горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем подается для использования смесительному агрегату. Очищенные от пыли горячие газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Нагретый до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подается в бункера горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы, которые в требуемых соотношениях загружают их в смеситель периодического действия.

Необходимо для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортирования этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка.

Пыль, осажденная в пылеулавливающей системе, поступает

на установках периодического действия в отдельный бункер смесительного агрегата и после дозирования совместно с минеральным порошком загружается в заданных количествах в смеситель.

Битум разогревается в хранилища до жидкотекучего состояния нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум(150^оС) транспортируется насосами по трубопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается из битумных цистерн. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункеры для готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины управления.

Требования по контролю качества асфальтобетонных смесей изложены в ТКП 45-3.03-19-2006. "Автомобильные дороги".

Контроль качества бывает входной, операционный, приемочный. На асфальтобетонную смесь ,находящуюся в каждом автосамосвале выдается паспорт. Обеспечение качества начинается из проектирования состава смеси, которая ведется по ГОСТ. Контрольную проверку проводит лаборатория. При этом сравниваются показатели требуемые с полученными.

Контролируются качества исходных материалов:

для щебня: марка по прочности, по истираемости в полочном барабане, содержание слабых зерен, лещадных зерен, глин, пылеватых частиц и разделение по фракциям;

для песка: содержание фракции 0,63…2 мм, глинистых частиц, прочность исходной горной породы, модуль крупности;для битума: марка и температура.

На следующем этапе приготовления смеси проверяют точность дозирования,(для битума она составляет ± 1,5%, а для каменных материалов ± 3%).Контроль работы дозаторов проводят ежесменно.

При контроле качества перемешивания проверяют температурный режим, время перемешивания, качество перемешивания, температуру готовой смеси.

Для готовой продукции контролируют следующие показатели: пористость минерального остова, остаточную пористость, водонасыщение, набухание, предел прочности на сжатие при различной температуре, модуль остаточных деформаций, коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении.

В паспорте смеси указывается вид смеси, место назначения, температура, время и вес.