2.2. Обогащение полезных ископаемых.

Методы обогащения сырья зависят от агрегатного состояния выходных полезных ископаемых и свойств полезных компонентов. Методы обогащения минерального сырья в твердом состоянии делятся на механические, физико-химических и химических.

При реализации технологий обогащения в процессе получения из горной массы концентратов в отходы попадают много разных компонентов и химических соединений, для производства которых существуют свои технологические процессы с добычей других сырьевых ресурсов.

Поэтому очень важным направлением развития технологий является комплексное использование природных минерально-сырьевых ресурсов с целью максимального извлечения из них полезных элементов. Это в свою очередь даст возможность уменьшить количество первичных отходов обогащения; значительно уменьшить (в отдельных случаях и совсем прекратить) добычу сырья для других компонентов.

Основные критерии оценки технологий обогащения: производительность обогащения; энергоемкость; комплексность переработки; экологическое влияние.

3Технологии переработки предназначены для последующей переработки обогащенного сырья с целью получения материалов, необходимых для всех отраслей промышленности: металлов, пластмасс, химических материалов, строительных материалов и др.

Наиболее весомой в группе технологий переработки является металлургия - отрасль промышленности, которая занимается производством металлов и сплавов из руд и другого сырья.

4Технологии обработки предусматривают изготовление продукции, которая отвечает своему служебному назначению из материалов перерабатывающих производств.

Среди промышленных технологий обработки различают обработку давлением, сварку, обработку резанием, электрофизическим методы обработки, технологии литья и тому подобное. Приоритетным направлением развития группы технологий является внедрение малоотходных ресурсосберегающих технологий.

Классификация и виды технологических процессов

Классификация технологических процессов проводится за такими признаками:

- по видам движения материи;

- по способу организации процесса;

- по видам и тому подобное.

Выше упомянутая группировка технологических процессов дает возможность выявить их характерные черты, общие закономерности, преимущества и недостатки, а также пути совершенствования.

1По видам движения материи все технологические процессы разделяют на: физико-механические, химические, биологические.

2По способу организации технологические процессы разделяют на периодические (дискретные), непрерывные и комбинированные.

Периодические процессы осуществляются на оборудовании, которое загружается исходными материалами через определен­ное время, а после обработки материалов продукт выгружают.

Недостатком таких процессов является то, что во время загрузки сырья и выгрузки продукта оборудование простаивает.

Непрерывные процессы протекают в аппаратах, где непрерывно происходит поступление сырья и выгрузка продуктов. Эти про­цессы лежат в основе переработки нефти, химических веществ, производстве цемента.

Комбинированные процессы - это сочетание периодических и непрерывных процессов. Можно периодически подавать сырье к оборудованию и непрерывно выводить из него продукцию или наоборот - непрерывно подавать к оборудованию сырье, а периодически выводить полученную продукцию.

3 По видам технологические процессы разделяются на химико-технологические, высокотемпературные, каталитические, электрохимические, биохимические, фотохимические, радиационно-химические, лазерные, электронно-лучевые, плазменные и другие.

Таким образом, определили, что изучение, систематизация, анализ, модернизация, эффективное взаимодействие промышленных технологий и их замена на более усовершенствованные и перспективные невозможна без применения информационных технологий. Охарактеризовали промышленные технологий, таких как добывающие, технологии обогащения, переработки и обработка, рассмотрели основные способы используемые в разрезе этих видов. Можно отметить, что классификация производственных процессов по ряду признаков: по видам движения материи (физико-химические, химические и биологические); по способу организации технологического процесса (периодические, непрерывные и комбинированные); по видам ( химико-технологические, высокотемпературные, каталитические, фотохимические, радиационно - химические). Эта группировка технологических процессов дает возможность выявить их характерные черты, общие закономерности, преимущества, недостатки и пути усовершенствования.

4 Организация производственного процесса на предприятиях ( сам.)

Любая промышленная технология существует в рамках производственного процесса.

Производственный процесс - это сово­купность действий, в результате которых исходное сырье, мате­риалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, со­ответствующую своему назначению.

В соответствии с установленной терминологией, производственным процессом называют совокупность всех действий людей, а также средств производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий, которые выпускаются.

Производственный процесс – это сложная система взаимосвязанных процессов труда, и иногда и природных процессов, вследствие которых, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

При этом процесс труда – это целенаправленная деятельность, при которой человек непосредственно продуманным способом с помощью средств труда (оборудование, инструменты) изменяет предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты), превращая их в готовую продукцию.

Природный процесс осуществляется под влиянием сил природы без участия человека. Например, природная сушка изделия после покраски.

В производственном процессе выделяют основные и вспомо­гательные процессы.

Процессы производства, в результате ко­торых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, являются основными.

Вспомогательные процессы дают продук­цию, нужную для функционирования основного производства (производство электроэнергии, литейное производство, изготов­ление инструментов, ремонт).

Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживания рабочих мест, получения и хранения материалов и полуфабрикатов, все стадии изготовления продукции, составления изделий и их частей, транспортировку материалов, заготовок деталей, составных частей и готовых изделий, изготовление тары, упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением продукции, которая выпускается.

Время нужное для осуществления периодически повторяющегося производственного процесса, называется производственным циклом. Его длительность определяется в единицах календарного времени (часах, днях, месяцах). Сокращение длительности производственного цикла имеет большое технико-экономическое значение, поскольку влияет на скорость обращения оборотных средств, темп выпуска продукции, производительность труда и себестоимость продукции. Сокращение длительности производственного цикла достигается за счет технических и организационных мероприятий.

Главной частью производственного процесса является тех­нологический процесс.

Согласно с ГСТУ 2391-94, технологический процесс - часть производственного процесса, которая содержит в себе действия, направленные на изменение и дальнейшее определение состояния предмета производства.

При осуществлении технологического процесса происходит последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабрикатов с целью изготовления изделия, которое отвечает заданным техническим требованиям.

Технологический процесс- этосовокупность операций, непосредственно связанных с добы­чей, переработкой сырья в полуфабрикаты и готовую продук­цию. Его расчленяют на определенное число звеньев, стадии и представляют в виде технологической схемы.

В технологи­ческой схеме излагается последовательность стадий, проте­кающих в ходе течения процесса в соответствующих маши­нах и аппаратах.

В основе способов переработки сырья лежат физические, ме­ханические, химические процессы.

Применение первых двух типов процессов для обработки сырья ведет, как указывали ра­нее, к изменению внешней формы, физических свойств.

Каждый технологический процесс, в зависимости от его характера, можно разделить на большее или более малое количество законченных составных частей - операций.

Операцией называется законченная часть технологичного процесса, который выполняется на одном рабочем месте над одной деталью или группой деталей одним рабочим.

Современный производственный процесс осуществляется с помощью средств производства. К ним относят технологическое оборудование и технологическое оснащение.

Технологическое оборудование - это орудия производства, в которых для выполнения определенной части техпроцесса размещаются материалы или заготовки, средства влияния на них и источника энергии. Примером технологического оборудования являются литейные машины, токарные станки.

Технологическое оснащение - орудия производства, какие используются вместе с технологическим оборудованием и добавляются к нему для выполнения определенной части технологического процесса. Например, резательный и измерительный инструмент, штампы, устройства, модели и тому подобное.

За степенью универсальности (гибкости) технологическое оборудование и оснащение разделяется на три типа: универсальное, специализированное, специальное.

Универсальное - оборудование, на котором можно выполнять большое количество разнообразных операций; такое оборудование характеризуется высокой технологической гибкостью, то есть возможностью обрабатывать разных по форме и размерам деталей, но производительность его сравнительно невысокая, поскольку тратится много времени на перенастройку станка при переходе на обработку детали другого вида.

Специализированное оборудование - это оборудование для выполнения ограниченного количества операций технологического процесса и ограниченной номенклатуры изделий.

Специальное оборудование изготовляется для выполнения определенных операций при обработке деталей одного вида. Такое оборудование обеспечивает наивысшую производительность, но технологические возможности его очень ограниченные. (специальный станок для изготовления корпуса двигателя, специальный станок для точения лапы бурового долота и др.).

Растущие потребности людей требуют повышения качества продукции. Качество — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности общества.

Качество зависит от уровня технологии и определяется такими факторами, как механизация, автоматиза­ция технологических процессов, их непрерывность, качество ис­ходных материалов, энерговооруженность труда, общая культура производства, требования техники безопасности и т. д. Недопус­тимо повышение качества продукции за счет ухудшения экологи­ческих, эстетических, гигиенических условий производства.

Важную роль в повышении качества играют стандарты. Они ус­танавливают нормы качества и определенные требования к сырью, полуфабрикатам, готовой продукции. Стандарт — это норма, удов­летворяющая определенным условиям в отношении качества про­дукции, ее химического состава, физических свойств и т. д.

В зависимости от сферы действия и области распространения раз­личают ведомственные, отраслевые, межотраслевые, национальные, государственные, региональные и международные стандарты.

Стандарты устанавливаются для изделий и сооружений се­рийного и массового применения. Они устанавливают единообраз­ные понятия, технические термины, обозначение величин, обще­технические требования (допуски, посадки, резьбы и т. д.).

Стандарты на продукцию массового производства содержат полную техническую характеристику стандартизируемой продук­ции. Предусматриваются методы ее испытаний, правила прием­ки, упаковки, хранения и транспортировки.

Использование стандартов обеспечивает взаимозаменяемость отдельных деталей, узлов машин, механизмов, позволяет лучше использовать сырье, материалы, энергию, способствует специ­ализации производства, внедрению новой технологии.