46-48

Хранение. Для обеспечения бесперебойной работы заводов, особенно в зимнее время, необходим определенный запас глинистого сырья, поэтому на предприятияхустраивают глинозапасники.

Емкость глинозапасника(м3) определяется производительностью предприятия и временем, необходимым для хранения глины.

При хранении глины в котлованах ширину котлована принимают равной 20-35м, а глубину - в соответствии с длиной стрелы добычного оборудования. Верх котлована и торец выемки утепляют, чтобы не было промерзания даже небольшого слоя глины.

Компоновочные решения заводов по производству керамических

Наиболее предпочтительной формой здания в плане является прямоугольник, в котором легче разместить технологическое оборудование и выполнить требования по организации трудовых процессов.

Компоновка производственных помещений осуществляется не только в плане, но и в пространстве. При выборе высоты этажа учитывают максимальные габаритные размеры оборудования и удобство его ремонта с помощью подвесных кранов, талей, других подъемно-транспортных устройств.

Принятая высота и объем производственных помещений должны быть приведены в соответствии с нормами строительного проектирования. Минимальный объем производственного помещения, допускаемый на одного работающего, составляет 15 м3.

Расположение и конфигурация производственного корпуса: корпус должен быть повернут приемным отделением в сторону поступления сырья, а выдача готовой продукции - с противоположной стороны во избежание пересечения грузовых потоков, сырья и готовой продукции.

Размещение технологического процесса в пространстве проводится с учетом имеющегося оборудования (его габаритов, особенностей работы, загрузки и выгрузки)и норм проектирования, определяющих расположение оборудования и обеспечение нормальных условий труда.

Требованиями к размещению процесса в пространстве являются: рациональное проведение технологического процесса, создание нормальных санитарно-гигиенических условий труда для

обслуживающего персонала, низкая стоимость строительства.

Ширина проходов между наиболее выступающими частями оборудования должна быть не менее 0,8 м; ширина проездов для движения внутрицехового транспорта определяется габаритами транспортных устройств и увеличивается на 0,8 м с каждой стороны до выступающих частей оборудования.

Вдоль стен по всему периметру здания оставляют свободные проходы, а у оборудования - сквозные проходы.

Разработка генеральных планов.

Расположение производственного корпуса на промплощадке и его компоновка должны предусматривать возможность дальнейшего расширения производства.

Построение генплана предприятия ведут в соответствии с четким производственно-функциональным зонированием:

инструментальные цеха, энергетическое оборудование), четвертая зона - транспортно-складская.

На предприятиях керамических изделий часто применяют принцип блокирования зданий, т.е. объединения нескольких цехов и отделений в одном здании.

Это весьма удобно для технологических целей, но не всегда целесообразно так как при этом резко ухудшаются условия освещения и вентиляции производственных помещений.

Вкомплекс архитектурного благоустройства керамических предприятий входит проектирование: тротуаров, спортивных площадок, стоянок для индивидуального транспорта, размещения зеленых насаждений.

Разработанный по этим принципам генеральный план предприятия оценивают коэффициентом плотности застройки, минимальное значение которого составляет: для кирпичного или черепичного завода - 42%, для завода по производству керамической плитки и санитарно-строительной керамики - 0,45.

Требования пожарной безопасности при строительстве.

Предотвращение пожара в производстве достигается исключением образования горючей среды и образования в ней источника зажигания.

Всоответствии с ППБ 1.01-94 наружное пожаротушение осуществляется с помощью кольцевого противопожарного водопровода,

оснащенного гидрантами, расположенными на расстоянии 100-150 м друг от друга.

Для внутреннего пожаротушения применяется дренчерная система пожаротушения. Из первичных средств пожаротушения используются воздушно-механические огнетушители марки ОВМ-10, а для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением - углекислотные огнетушители марки ОУ-5.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включения системы пожаротушения, а также вызова пожарной команды, действует система пожарной связи и оповещения.

Данная система включает охранно-пожарную сигнализацию, для оповещения пожарной охраны предприятия или города; диспетчерскую связь, которая обеспечивает управление и взаимодействие пожарных частей с такими городскими службами, как скорая помощь, милиция, снабжение электроэнергией; и оперативную радиосвязь, которая непосредственно руководит пожарными отделениями и расчётами при тушении пожара.

43. Проектирование предприятий ячеистого бетона автоклавнотвердения

Заводы ячеистых бетонов включают склады сырьевых материалов, отделения смесительное, формовочное, тепловлажностной обработки, распалубки с постами отделки и склад готовой продукции.В зависимости от принятой номенклатуры, производства могут быть широкого профиля или специализированные.

Предприятия ячеистого бетона выгодно располагать вблизи карьеров песка или у источников получения золы (ТЭЦ). В этом случае они могут иметь ограниченные емкости складов заполнителей (расходные емкости).

Известь может быть привозной или обжигаться на месте; в этом случае в состав предприятия включают известеобжиговое хозяйство. Обжиг на месте позволяет получать более качественную известь, чем обычная товарная, но менее экономичен.

Помол кремнеземистого компонента на заводах ячеистых бетонов обычно принимается мокрый, твердение изделий - в автоклавах. Неавтоклавное производство применяется редко, главным образом при изготовлении теплоизоляционных изделий.

Всостав завода ячеистых бетонов обычно входят склады вяжущих, кремнеземистого компонента, порообразователей, арматурной стали, главный корпус, склад готовой продукции. Компоновка завода и требования к территории предприятия-такие же, как и для поточноагрегатного завода изделии из тяжелых цементных бетонов Привозное сырье доставляют, как правило, железнодорожным

транспортом. При наличии близко расположенного карьера доставку песка производят автотранспортом, золы-уноса с ТЭЦ-по трубопроводам. Готовую продукцию перевозят по железной дороге и, автотранспортом.

Склады вяжущего-силосные, железобетонные (при малых объемах производства-металлические). Подача цемента со склада в расходные бункера смесительного отделения производится, как правило, пневмотранспортом. Склады песка при больших объемах производства - такие же, как на механизированных поточно-агрегатных заводах, при малых объемах - площадки, оборудованные автопогрузчиками или бульдозерами. Склады арматурной стали (при изготовлении армированных изделий)-такие же, как на поточно-агрегатных заводах.

Вмассоподгоговительном цехе производят сушку кремнеземистого компонента (при сухом способе производства), помол песка и извести (при применении кипелки). Помол золы-уноса предусматривают только в случаях, если она имеет неудовлетворительный гранулометрический состав (можно применить также отсев крупных фракций). При мокром способе

производства не подлежащую помолу золу увлажняют до текучей консистенции. Для сушки материалов применяют сушильные барабаны, для помола - шаровые мельницы или дезинтеграторы. При применении комовой извести для предварительного ее измельчения необходимы дробилки. При сухом способе производства подготовленный материалы подают пневмотранспортом в расходные бункера смесительного отделения, при мокром - в шлам-бассейны, откуда насосом — в расходные баки.

Смесительные цехи в зависимости от вида приготовляемого бетона оснащают пенобетономешалками или растворомешалками При применении газообразующего агента для получения ячеистобетонных

смесей, необходимо предусмотреть в смесительном отделении приготовление водной алюминиевой суспензии, которую изготовляют из алюминиевой пудры ПАП-1 или пасты из алюминиевой пудры в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность. Для пенобетонов необходимо предусмотреть приготовление водных растворов пенообразователей, которые готовят на основе клееканифольного мыла, сапонинового корня, пенообразователей ПО-6 и т.д.

Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом смесителе ГДС или вибросмесителе СМЖ-40Б. Пенобетонную смесь - в пенобетономешалке СМ-578.

В формовочном отделении число технологических линий и постов заливки или стендов для выдерживания изделий перед автоклавной обработкой определяется номенклатурой изделий, временем выдерживания отформованных изделий до твердения в автоклаве и общим объемом производства.

Массоподготовительный и смесительный цехи обычно располагают в двухэтажной части главного корпуса: подготовки - внизу, а смесители с расходными бункерами и дозаторами - вверху. Выдачу готовой смеси в формовочный цех производят через течки.

Формовочный цех размещают в первом этаже главного корпуса; принятый унифицированный размер пролетов18 м, высота до подкрановых путей- 8;ч, длина (включая подготовительный и смесительный цехи) - 144 м.

Ориентировочная потребность в металлических формах на 1 л3

формуемых изделий (в плотном теле) при суточной оборачиваемости форм составляет: для панелей наружных стен - 800 кг; для ребристых панелей покрытий - 2400 кг. Резерв форм и вагонеток на ремонт принимают в размере 5% расчетного потребного количества.

Для тепловой обработки применяют преимущественно проходные автоклавы, обеспечивающие лучшую поточность производства. Непроходные (тупиковые) автоклавы более пригодны для малых объемов производства. В этом случае хвостовая часть автоклава может быть вынесена из здания.

Склады готовой продукции желательно иметь крытые (холодные здания или навесы) При открытых складах необходимо принимать меры против увлажнения готовых изделий. Емкость складов не должна превышать 10 расчетных рабочих суток предприятия.

44.Проектирование предприятий по производству силикатного кирпича. Требования пожарной без-сти при стр-ве

Силикатный кирпич относится к изделиям автоклавного твердения. Технология автоклавных материалов является одной из наиболее перспективных. Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности.

Основными видами сырья для производства силикатного кирпича являются песок, известь и вода. Воздушная известь – это вяжущее, получаемое умеренным обжигом карбонатных пород, содержащих не более 8% глинистых примесей. По фракционному составу она делится - на комовую и порошкообразную. В производстве силикатного кирпича в качестве вяжущего для приготовления силикатной смеси используют дробленную негашеную кальциевую известь.

Осн. компонентом СК (85-90%) является песок, поэтому заводы СК размещают вблизи месторождений песка, песчаные карьеры являются частью предприятий.

Вода.Воду применяют во всех стадиях производства, т.е. при приготовлении смеси, ее прессовании и автоклавной обработке кирпича.

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси. В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. Силосный способ приготовления смеси имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании смеси не расходуется пар на гашение извести. Кроме того, силосный способ приготовления сырьевой смеси значительно проще барабанного.

Технология производства СК включает след. технологические процессы:

-подготовка сырьевых материалов; - приготовление сырьевой смеси (силикатной); - формование кирпича-сырца; - автоклавная обработка; - складирование, упаковка.

Подготовка сырьевых материалов

Процесс приемки и грохочения песка-заполнителя сост. из след. операций:

-прием песка-заполнителя от водителей автотранспорта; - проталкивание песка-заполнителя через отверстия металлической решетки приемного бункера с измельчением крупных комков; - удаление крупных камней и других включений с металлической решетки приемного бункера песка; - транспортирование песка-заполнителя на грохот СМД-148 и грохочение

песка; - транспортирование песка–заполнителя в массоподготовительное отделение; - транспортирование песка-заполнителя в бункера запаса; - транспортирование песка-заполнителя в массоподготовительное отделение через бункер запаса и запасной грохот ГИЛ-42; - освобождение бункера отсева песка от отходов.

Известь поступает в приемный бункер извести, затем на весовой дозатор. Дозирование песка и извести производится ленточным весовым дозатором непрерывного д-вия.

Приготовление сырьевой смеси. Процесс дозирования и приготовления силикатной смеси состоит из следующих операций:

-прием песка-заполнителя; - прием известково-песчаного вяжущего;

-дозирование сырьевых компонентов; - сухое перемешивание сырьевых компонентов; - перемешивание и увлажнение смеси; - загрузка силикатной смеси в реакторы; - выгрузка смеси из реакторов; - перемешивание силикатной смеси и увлажнение; - подача готовой силикатной смеси в прессовое отделение.

Формование состоит из следующих операций:

-загрузка силикатной смеси в накопительные бункера прессов; - установка запарочной вагонетки; - прессования кирпича-сырца; - съем и укладка кирпича-сырца манипулятором на ленту транспортера-накопителя; - укладка кирпича-сырца тележкой переноса на запарочную вагонетку; - откатка запарочной вагонетки с кирпичом-сырцом; - уборка просыпей скребковым конвейером.

Процесс автоклавной обработки СК состоит из следующихопераций:

-транспортирование вагонеток с кирпичом-сырцом траверсными тележками к автоклавам и загрузка их в автоклавы; - закрытие крышки автоклава;

-перепуск пара; - впуск острого пара; - выдержка при постоянной температуре и давлении; - перепуск пара или выпуск пара в утилизатор; - открытие крышки автоклава; - выгрузка силикатного кирпича из автоклава и транспортирование его на выгрузочную площадку; - подача разгруженных и очищенных вагонеток в прессовое отделение.

Требования пожарной без-сти Наружное пожаротушение осуществляется с помощью кольцевого противопожарного водопровода, оснащенного гидрантами, расположенными на расстоянии 100-150 м друг от друга. Для внутреннего пожаротушения применяется дренчерная система пожаротушения. Из первичных средств пожаротушения используются воздушно-механические огнетушители марки ОВМ-10, а для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением - углекислотные

огнетушители марки ОУ-5.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включения системы пожаротушения, а также вызова пожарной команды, д-вует с-ма пожарной связи и оповещения. Данная с-ма включает охранно-пожарную сигнализацию, для оповещения пожарной охраны предприятия или города; диспетчерскую связь, к-рая обеспечивает управление и взаимод-вие пожарных частей с такими городскими службами, как скорая помощь, милиция, снабжение электроэнергией; и оперативную радиосвязь, к-рая непосредственно руководит пожарными отделениями и расчётами при тушении пожара.

45. Проектирование предприятий по производству сухих строительных смесей. Требования пожарной безопасности.

К сухим строительным смесям относятся: штукатурки «черновые»,

отделочные, выравнивающие, водонепроницаемые, влагостойкие; монтажно-кладочные смеси, затирочные, шпаклевочные, расшивочные смеси, наливные полы, разнообразные клеевые смеси для наклейки обоев, кафельной плитки, гипсокартона, огнеупорные смеси для кладки каминов и печей, ускорители для затвердевания бетона и упрочнители для бетонных полов .

Технология основного производства. Сырье поступившее на производство в автоцистернах закачивается, с помощью давления, всилоса которые расположены над всем основным технологическим оборудованием, для того чтобы последующее его дозирование происходило под собственной массой. Важную роль играет весовое оборудование, т.к. точное взвешивание всех компонентов обеспечит качество готовой продукции. После чего все компоненты смешиваются в смесителе и сбрасываются в емкость фасовочной машины. Фасовка оборудована роботом которые подает мешки в клапаны, при наборе нужного веса мешки сбрасываются на конвейер и поступают к роботу укладчику, проходя контрольные весы и принтер. Робот укладчик слаживает мешки на поддон, 30 мешков на поддоне. Поддон с мешками двигаются по транспортеру к упаковочной машине, после которой его забирает водитель погрузчика и сдает на склад. Приемка, сушка и сортировка песка. Погрузчик подает песок с заводской площадки временного хранения в приемный бункер. Два вибропитателя обеспечивают равномерную бесперебойную подачу песка в приемный карман ковшового элеватора, который транспортирует песок к сушильному барабану. Этот барабан оснащен автоматической газовой горелкой. Он имеет семь скоростей вращения, что обеспечивает поддержание заданной температуры в сушильной камере барабана и равномерную сушку песка до заданного процента влажности независимо от погодных условий. Влажность высушенного песка 0,03-0,04 %. Автоматический рукавный самоочищающийся фильтр дымовых газов оснащен системой контрпродувки, обеспечивающей коэффициент очистки воздуха 0,99. Температура дымовых газов, степень загрязненности дымовых фильтров, скорость вращения сушильного барабана и производительность вибропитателей контролируются заводским процессором и могут регулироваться автоматически или вручную. Вибропитатель подает высушенный песок в приемный карман ковшового элеватора.

Песок ковшовым элеватором подается к высшей точке смесительной