- •Технологічний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика перероблюваної сировини та напівфабрикату
- •1.2. Вибір та обґрунтування методики виробництва
- •Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості
- •1.4 Розрахунок виробничої потужності підприємства
- •Таблиця 1. 9 - Добова потужність оздоблювального цеху за сортністю готової продукції
- •1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів
- •1.6 Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Таблиця 1.11 - Потреба у технологічному обладнанні
- •1.7 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах
- •Таблиця 1.13 - Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення
- •1.8 Розрахунок витрат води на технологічні потреби
- •Таблиця 1.15 – Розрахунок витрат води на зволожування а, міздріння, двоїння??
- •1.9 Розрахунок витрат тепла на технологічні потреби
- •1.10 Механізація та автоматизація виробництва
- •Визначення маси напівфабрикату (сировини, голини) проводиться на автоматичних вагах фірми f.B.P. (Італія).
- •3 2 1 4
- •1.12 Хімічна станція
- •1.13 Цеха по первинній обробці і переробці відходів
- •1.14 Клеєварна ділянка
- •Зробити обґрунтування технології і посилання на таблицю… Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею
- •Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху
- •Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів
- •Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки
- •1.15 Складське господарство
1.4 Розрахунок виробничої потужності підприємства
Виробничий процес умовно можна поділити так : відмочувально – зольні та перед дубильно - дубильні процеси, фарбувально – жирувальні дублення шкіри та вичинка хутра, комплектування виробничих партій оздоблення напівфабрикату [12].
Розмір виробничої партії сировини визначається ємністю апаратури для фізико – хімічних процесів, коефіцієнтом заповнення та рідини. З урахуванням завдання проектуємого підприємства, його поутжність розраховуємо так: (1.1)
Маса партії, кг;
об’єм апарата, л;
коефіцієнт заповнення апарата (0.45);
рідинний коефіцієнт, л/кг.
Р = = 3700 кг;
Отже, обираємо в масу партії 3700 кг.
Далі визначаємо добову потужність підприємства, що проектується, визначають за формулою:
(1.2)
добова потужність підприємства,;
річна потужність підприємства, яка визначена завданням на дипломне проектування,;
кількість робочих днів на рік (прийнято 260)
= = 461538, 46
З урахуванням асортименту сировини, можна записати:
частка кожного виду сировини в асортименті;
середня площа 1 штуки готової продукції з кожного виду сировини;
добова кількість сировини, шт.
Звідки:
= 1550 шт.
Добова кількість сировини кожного виду, шт. :
бичок: 1550 * 0,3 = 465 штук ;
ялівка: 1550 * 0,2 = 310 штук ;
бугай: 1550 * 0,4 = 620 штук.
Отже, проектом передбачено обробка щодня такої кількості штук сировини, що вказана вище.
Інформація щодо потужності виробництв представлена а в таблиці 1.4.
Таблиця 1.4 - Потужність шкіряного заводу за сировиною і готовою продукцією
| |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Вид сировини |
Потреба у сировині |
Вихід готової продукції, | ||||||||||
Елемент сировини, шт |
Середня маса 1 шт. парної сировини, кг |
Добова кількість сировини Х, шт |
Добова маса сировини, кг (4*5) |
Маса партії Р, кг |
Добова кількість сировини, партій |
Кількість шкур в одній партії, шт. (7/4) |
Загальна кількість сировини на добу, шт (9*10) |
нормативний за 1 шт. сировини |
проектний | ||||
розрахункова (6/7) |
прийнята у проекті |
добовий (11*12) |
річний розрахунковий (13*Тр) | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Бичок |
Цілі |
15 |
465 |
6975 |
3700 |
1,8 |
2 |
246 |
493 |
256 |
126405 |
32878684,8 |
2 |
Ялівка легка |
Цілі |
20 |
310 |
6200 |
3700 |
1,6 |
2 |
185 |
370 |
293 |
108299 |
28157740 |
3 |
Бугай |
Цілі |
26 |
620 |
16120 |
3700 |
4,3 |
4 |
142 |
568 |
325 |
18437 |
48040566,288 |
Разом: |
1395 |
|
|
8 |
|
1432 |
|
419526,9 |
109076991,1 |
де
Інформація щодо потужностей… представлена в табицях 1.5 – 1.9 Таблиця 1.5 - Добова потужність відмочувально-зольного цеху
| |||||||
№ |
Вид сировини |
Елемент сировини |
Маса партії у парному стані, кг |
Кількість |
Маса, кг | ||
партій |
шт. |
сировини |
Голини | ||||
1 |
Бичок |
цілі |
3700 |
2 |
493 |
7400 |
5550 |
2 |
Ялівка легка |
цілі |
3700 |
2 |
370 |
7400 |
5550 |
3 |
Бугай |
цілі |
3700 |
4 |
568 |
14800 |
11100 |
Разом: |
8 |
1432 |
29600 |
22200 |
Таблиця 1.6 - Добова потужність дубильного цеху
| |||||||||||
№ |
Вид сировини |
Голина |
Напівфабрикат | ||||||||
Стан |
Маса партії, кг |
Усього |
Стан |
Маса партії, кг |
Усього | ||||||
партій |
кг |
шт. |
партій |
Кг |
шт. | ||||||
1 |
Бичок |
цілі |
2775 |
2 |
5550 |
493 |
віджатий |
2082 |
2 |
4164 |
986 |
2 |
Ялівка легка |
цілі |
2775 |
2 |
5550 |
370 |
віджатий |
2082 |
2 |
4164 |
740 |
3 |
Бугай |
цілі |
2775 |
4 |
11100 |
568 |
віджатий |
2082 |
4 |
8328 |
1136 |
Разом: |
8 |
22200 |
1432 |
Усього: |
8 |
16656 |
2864 |
Таблиця 1.7 - Добова потужність жирувального відділення
| ||||||
№ |
Вид сировини |
Стан напівфабрикату |
Маса партії, кг |
Кількість | ||
партій |
кг |
шт. | ||||
1 |
Бичок |
Струганий половинки |
1666 |
2 |
3332 |
986 |
2 |
Ялівка легка |
Струганий |
1666 |
2 |
3332 |
740 |
3 |
Бугай |
Струганий |
1666 |
4 |
6664 |
1136 |
Разом: |
8 |
13328 |
2864 |
Таблиця 1.8 - Добова потужність оздоблювального цеху
-
П.ч.
Вид готової продукції
Кількість
шт.
дм2
% від загального випуску
1
Шкіри для верху взуття з природньою лицьовою поверхнею :
- бичок
-ялівка середня
-бугай
394
296
454
50432
43364
73775
12
10,4
17,6
Разом :
1144
167571
40
2
Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею:
-бичок
-ялівка середня
-бугай
592
444
682
75776
65046
110852
18
15,5
26,5
Разом :
1718
419218
60
Разом :
2864
83743
100
Скоригуйте таблицю за вимогами
У вас бичок на лицьові шкірі – 394 в цій таблиці, а в наступній = 250+200+86= виходить 536???
Аналогічно для іншої сировини
Змініть дані настпуної таблиці виходячи із запропонованої кількості сировини для кожного виду шкір в таблиці 1.8