3. Определение путей снижения и предотвращения отрицательного воздействия промышленного объекта на окружающую среду
Все методы по снижению загрязнения окружающей среды можно разделить на 3 группы:
- очистка сырья от вредных примесей до его использования;
- очистка дымовых газов от токсичных примесей;
- изменение самой технологии использования сырья.
Выбор метода зависит от химического состава используемого топлива и характеристики технологической схемы переработки этого топлива.
Характеристика известных в настоящее время методов очистки газообразных выбросов промышленных объектов от твердых частиц, оксидов азота и серы приведены в табл. 5 – 8.
В зависимости от типа загрязняющего вещества, типа топлива, вида существующей очистки от твердых примесей и степени превышения концентраций вредных веществ над предельно допустимой концентрацией среднесуточной выбираем метод снижения отрицательного воздействия промышленного объекта на окружающую среду.
Таким образом, анализ процесса взаимодействия промышленного объекта и атмосферы позволяет не только оценить количественно отрицательное воздействие объекта, но и помогает найти наиболее рациональные пути снижения этого отрицательного воздействия.
Таблица 5 – Методы очистки газообразных выбросов от твердых частиц
|
Метод отчистки |
Область применения |
Показатели |
|
Сухие инерционные золоуловители (батарейные циклоны) |
Грубая отчистка доменных газов
Топлива зольностью не выше 5% |
Степень очистки 40-60%
Степень очистки 93-96 % |
|
Мокрые золоуловители |
Не ограниченна: газы мартеновских и доменных печей, предварительная отчистка, насыщение водяным паром и т.д. |
Степень очистки 93-98 % недостаток – загрязнение гидросферы |
|
Электрофильтры |
При
концентрации пыли в дымовых газах не
более 50 г/м Газы мартеновских печей |
Степень очистки до 99.7%
Запыленность
до 100 г/м |
Таблица 6 – Методы очистки газообразных выбросов от окислов серы
|
Метод отчистки |
Область применения |
Показатели |
|
Магнезитовый метод |
Удобен при наличии мокрой очистки от пыли |
Степень очистки 90-92%, получение MgSO4, MgO |
|
Известковый метод |
При содержании серы в топливе 3,5-4%, осуществляется в мокрых скрубберах |
Степень очистки 85-95%. Недостаток – наличие твердых отходов
|
|
Содово-циклический метод |
Осуществляется в мокрых скрубберах, характеризуется высоким энергопотреблением |
Степень очистки 90%, получение H2SO4(S), Nа2SO4 |
Таблица 7 – Методы очистки газообразных выбросов от оксидов азота
|
Метод очистки |
Характеристика метода |
Показатели |
|
Рециркуляция газов |
Снижение температуры за счет рециркуляции 20-25 % газов |
Содержание оксидов азота снижается на 40-50% |
|
Двухстадийное сжигание топлива |
Снижение коэффициента избытка воздуха до 0,8-0,9 в первой зоне горения топлива |
Образование оксидов азота снижается на 25-35% |
|
Комбинированный метод |
Различные варианты двух методов |
Образование оксидов азота снижается в 2-10 раз |
Таблица 8 – Методы очистки топлива от окислов серы и азота
|
Метод очистки |
Область применения |
Показатели |
|
Сжигание в кипящем слое |
При работе на углях в котлах малой и средней мощности (Р ≤ 70) |
Снижение содержания оксидов серы и азота |
|
Каталитическое гидрирование |
При работе на жидком топливе |
Снижение содержания серы |
|
Перегонка под вакуумом |
При работе на жидком топливе |
Снижение содержания серы |
|
Газификация топлива |
При работе на жидком и твердом топливе |
Снижение содержания серы |