- •Гап История развития гап
- •Общая характеристика гап
- •Преимущества гап перед станочными системами с ру
- •Общее понятие и определение гпс
- •Состав и определение основных элементов гпс
- •1. Групповая обработка деталей.
- •1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
- •1.2. Особенности организации группового производства.
- •1.3. Методы группирования деталей.
- •1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.
- •1.4.1. Последовательность унификации тпп в условиях гпс.
- •1..4.2. Направление унификации техпроцессов.
- •1.4.3. Понятие о взаимной адаптации деталей и оборудования при проектировании гибких производственных систем.
- •1.4.4. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс.
- •1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».
- •1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
- •1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
- •1.7. Анализ применяемости размеров.
- •Разработка комплексной детали.
- •1.9. Группирование деталей по видам эп на основе комплекса признаков.
- •Разработка групповых техпроцессов гтп
- •Построение групповой технологической операции гто.
- •1.12. Особенности технического нормирования гто.
- •1.11.1 Определение затрат времени методом сравнения.
- •1.12Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.
- •2.Назначение элементов гпс.
- •1.1 Технологические модули.
- •1.1Расчет количества основного оборудования в гпс.
- •1.1Схемы гпм.
- •Схемы гпм для обработки тел вращения.Состав гпс и средств управления.
- •Тсс и тнс.
- •Планировка участков и линий гпс.
- •1.6Варианты размещения гпм на производственных площадях.
- •2.7. Планировочные решения ртк
- •1.8Схемы размещения станочных модулей относительно тс.
- •1.8Планировочные решения гпс относительно системы складирования.
- •2.10Cновные схемы размещения накопителей в гпс.
- •2.11.Стеллажи накопители спутников.
- •1.9Характеристики стеллажей накопителей.
- •1.9Расчет числа позиций загрузки/разгрузки спутников.
- •1.9Система измерения и контроля в гпс.
- •1.15Устройства контроля со встроенными датчиками.
- •1.16.Понятие о контроле в гпс с помощью ким.
- •2.17. Контроль за состоянием режущего инструмента.
- •1.19.Система удаления отходов гпс.
- •Список употребляемых сокращений
Разработка групповых техпроцессов гтп
ГТП – это совокупность групповых технологических операций обеспечивающих обработку различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. При разработке ГТП необходимо учитывать следующие требования:
1.Обеспечить наиболее полную (по всем поверхностям подлежащим обработке) экономически выгодную обработку любой детали группы без значительных отклонений от общего маршрута.
2.Оснастка должна обеспечивать максимальную производительность по всем составляющим . Она может быть групповой, универсальной или переналаживаемой и желательно чтобы оснастка имела механизированные приводы (собственный привод револьверной головки или поворотного стола).
3.Групповая наладка станка на выполнение операции должна иметь постоянный комплект инструментов. При переходе к обработке следующей детали допускается замена только мерного инструмента. (сверла, зенкеры, развертки)
4Переналадка станка должна быть простой и краткой по времени. (Например поворот барабана с установленными упорами и т.д.)
При разработке ГТП для единичного и мелкосерийного производства рекомендуется:
1.Предусматривать обработку максимального количества поверхностей на одном станке (это принцип обработки деталей на станках с ЧПУ)
2Применять последовательную поэлементную обработку поверхности. В этом случае обеспечивается быстрая переналадка станка на обработку других деталей.
Все три варианта с точки зрения подлежат анализу и зависят от:
1.Количества деталей в партии;
2.Типа станка;
3.Уровня оснащенности производства;
4Особенностей организации производства.
1.Применять стандартный инструмент в наладках обеспечивающий обработку всей группы деталей.
В среднесерийном производстве при разработке ГТП необходимо учитывать следующее:
1.Схему групповой настройки станка максимально приближенную к индивидуальным особенностям каждой детали группы. Поэтому в группе рекомендуется содержать от трех до восьми наименований деталей (чем больше отличаются детали по конструкции, тем меньше наименований деталей в группе).
2.Применять как параллельную так и последовательную обработку поверхностей. Для этого кроме стандартного инструмента можно применять фасонный инструмент и комбинированные инструментальные державки.
3.Предусмотреть смену инструментов блоками, а настройку производить вне станка.
При наладке допускается замена фасонного и мерного инструментов. В крупно серийном и массовом производстве метод групповой обработки целесообразно применять при коротком цикле изготовления изделия. Когда коэффициент закрепления операции – применяются групповые поточные линии.
Построение групповой технологической операции гто.
ГТО это операция общая для группы различных деталей, которая выполняется на конкретном типе станка с использованием групповой оснастки, что должно обеспечивать выполнение любой деталеоперации.
Деталеоперация это дифференцированный план переходов при обработке конкретной детали, которая входит в группу деталей для которой разрабатывается ГТО.
ГТО разрабатывается как составная часть ГТП, как однооперационный ГТП (состоящий из одной операции) и как отдельную групповую операцию единичного ТП, т.е. на одну деталь группы. ГТО представляется в виде таблицы:
Для разработки ГТО на станках с ЧПУ существует и необходима более подробная запись содержания технологических переходов, что необходимо для разработки управляющей программы. Эта работа выполняется для каждой детали группы по операциям и переходам.
Если обработка поверхностей производится за несколько переходов, то промежуточные размеры можно обозначить следующим образом – например