4.Штамповка.

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

При штамповке формообразование детали происходит в штампе и определяется его конфигурацией. Штамповку осуществляют на прессах и молотах.

Штамповка с предварительным нагревом заготовок называется горячей, без нагрева— холодной.

Различают объемную и листовую штамповку. Горячая объемная штамповка (см.  51, д) применяется в основном в массовом и серийном производстве и позволяет получать изделиях высокой точностью формы и размеров. Холодную объемную штамповку применяют для поковок небольшого размера.

Холодная объемная штамповка:

Холодная объемная штамповка (ХОШ) - это способ получения в штампах заготовок

и деталей из сортового проката и прессованных прутков, основанный на холодной

деформации.

Основные операции ХОШ:

К наиболее распространенным технологическим операциям ХОШ относятся:

-выдавливание (прямое, обратное, комбинированное, радиальное);

-высадка;

-осадка.

При выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливается

в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Вылавливание обычно выполняют в

штампах, рабочими частями которых являются пунсон и матрица.

Оборудование для ХОШ:

Для ХОШ обычно используют: - чеканочные кривошипно-коленные прессы;

- специальные кривошипно-коленные прессы для холодного выдавливания;

гидравлические прессы; - одно и многопозиционные автоматы.

Чеканочные прессы используют для выполнения операций, требующих приложения значительных усилий на небольших участках рабочего хода ползуна (чеканка, выдавливание коротких заготовок). Величина рабочего (на котором развивается номинальное усилие ) хода у этих прессов 3 - 6 мм. Прессы кривошипно-коленные (Рис.3.) для холодного выдавливания поковок массой

до 1 кг. - наиболее распространенный вид оборудования.

Величина рабочего хода у этого типа прессов

примерно в 5 раз больше, чем у чеканочных.

Для ХОШ поковок массой более 1 кг, в

мелкосерийном и серийном производстве

целесообразно использовать

гидравлические (Рис.4.) штамповочные прессы.

Их преимущество - возможность развивать

необходимое для деформации усилие (в пределах

номинального) в любой точке рабочего хода

ползуна пресса.

При массовом производстве крепежных и

других ступенчатых деталей диаметром до 30 - 35

мм. применяют одно и многопозиционные

автоматы, являющиеся механическими прессами

специальной конструкции.

Горячая объемная штамповка:

Горячая объемная штамповка ( ГОШ ) - вид обработки металлов давлением, при

котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа. Штамп состоит из двух или нескольких частей, которые в сомкнутом состоянии образуют полости (ручьи) определенной формы. При раскрытом положении отдельных частей штампа между ними устанавливают нагретую заготовку, а при совершении технологической машиной рабочего хода (разомкнутые части штампа сближаются) происходит принудительное пластическое перераспределение металла заготовки. Рабочие поверхности полости штампа ограничивают течение металла, в результате чего металл заполняет всю полость,

приобретая требуемые формы и размеры поковки. При последующем раскрытии штампа отштампованную поковку удаляют. В отличие от ХОШ, деформационное упрочнение при горячей штамповке отсутствует. В зависимости от типа штампа, как и в случае ХОШ, различают штамповку в открытых и закрытых штампах (Рис. 2.). Штамповкой в

открытых штампах можно получать поковки практически всех типов. Основное

достоинство - универсальность. Штамповка в закрытых штампах требует строгого равенства объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемою или произойдет разрушение инструмента, если закрытая высота строго фиксирована.

Следовательно, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, т.к. отрезка заготовки должна обеспечивать высокую точность.