1. Общие положения

Цель настоящий курсовой работы - привить навыки пользования нормативно-технической документации и проверить правильность применения полученных знаний по выбору сопряжений и расчёту их параметров при решении конкретных инженерных задач.

Курсовая работа состоит из графической части и расчётно-пояснительной записки.

Объем графической части и содержание расчетно-пояснительной записки устанавливает руководитель курсовой работы в зависимости от специальности студентов.

Графическая часть может включать в себя следующие технические документы:

1) сборочный чертёж узла (формат А1 или А2);

2) рабочий чертёж детали узла (форматА3);

3) рабочий чертёж калибра скобы (формат А4);

3) рабочий чертёж калибра пробки (формат А4).

Рабочие чертежи калибров могут быть заменены чертежами контрольных приспособлений или испытательного оборудования.

Расчётно-пояснительная записка, как правило, должна включать разделы стандартизации, нормирования точности, метрологии и сертификации. Оформление записки по СТП 3.1. «Общие требования к оформлению текстовых и графических студенческих работ. Текстовые материалы и иллюстрации».

Комплектовать записки необходимо в следующей последовательности:

Титульный лист.

Задание.

Аннотация.

Содержание.

Введение.

Основная часть.

Заключение.

Список использованных источников.

Приложения.

Основная часть должна состоять из следующих разделов:

1. Основы стандартизации

2. Анализ номинальных размеров

3. Выбор посадок гладких цилиндрических соединений

3.1. Выбор переходной посадки

3.2. Выбор посадки с натягом.

3.3. Расчёт и выбор посадкок подшипника качения.

3.4. Выбор посадок распорной втулки на вал и крышки подшипника в корпус

4. Выбор посадок типовых соединений

4.1. Выбор посадок шпоночного соединения

4.2. Выбор посадок шлицевого соединения

4.3. Расчёт параметров резьбового соединения

5. Расчёт размерной цепи.

6. Обоснование требований к отклонениям формы и расположения и шероховатости поверхностей

7. Средства измерений и контроля

7.1. Выбор универсальных измерительных средств

7.2. Проектирование калибров для контроля гладких цилиндрических деталей

8. Основы сертификации

Примеры выполнения основной части курсовой работы даны в соответствующих разделах настоящих методических указаний.

Исходные данные для расчётов приведены в приложении по вариантам в соответствии с двумя последними цифрами шифра зачётной книжки.

Отдельным студентам, имеющим навыки конструкторской работы, закончившим техникум по соответствующей специальности, могут быть даны темы научно-исследовательского или производственного характера, объём и содержание которых в каждом конкретном случае устанавливает руководитель.

2. Выполнение сборочного чертежа и анализ номинальных размеров

Курсовую работу рекомендуется начинать с выполнения сборочного чертежа. Размеры деталей и сопряжений, приведенных на чертеже, послужат основой для расчетов и выбора посадок.

Сборочный чертеж следует выполнять на формате А1. Допускается использования формата А2, однако это вызывает у студентов трудности с записью посадок на чертеже.

Базовыми размерами при выполнении чертежа являются:

размеры подшипников качения, которые определяются по их номерам, указанным в задании. Для этого можно пользоваться специальной литературой, например, [5], [6] и др. или справочниками конструктора, например, [7], [8] и др.;

размеры зубчатых колес, которые позволяют определить межосевое расстояние.

Остальные размеры принимаются конструктивно. При этом должны соблюдаться все правила Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

На сборочном чертеже необходимо выполнить все виды и разрезы, приведенные на схеме, и проставить позиции деталей. Спецификация оформляется на стандартном бланке и прикладывается в расчетно-пояснительную записку.

Посадки и размерная цепь наносятся на сборочный чертеж по мере их расчета.

При конструировании нового механизма узла или детали нормальные размеры (диаметры, длины, расстояния между осями, уступы и т.д.) находят расчётом их на прочность и жёсткость, а так же конструктивно (произвольно), исходя из совершенства геометрических форм и обеспечения технологичности конструкций изделий [7].

Но для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режущего и измерительного инструмента, для обеспечения типизации технологических процессов значения номинальных размеров следует округлять до ближайших стандартных значений, указанных в ГОСТ 6636. Ряды этих нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот и т.п.) построены на основе рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032), принятых во всем мире в качестве универсальной системы числовых значений параметров […,4].

В основе данного стандарта лежит один из главных принципов стандартизации – принцип предпочтительности, в соответствии с которым устанавливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров (в частности, номинальных линейных размеров, диаметров и шагов резьб, номинальных угловых размеров допусков и т.д.) с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, второй – третьему и т.д. Такой подход позволяет повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий, типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, создаёт условия для эффективной специализации и кооперирования заводов.

В курсовой работе при выполнении сборочного чертежа необходимо провести анализ всех номинальных (посадочных) размеров. Для этого, все принимаемые Вами номинальные посадочные размеры необходимо сравнить со стандартными значениями из рядов номинальных размеров [4], определить ряд, при возможности провести корректировку. В пояснительной записке привести краткие сведения о рядах номинальных размеров, значения принятых Вами размеров, их ряд, обоснование выбора.