Функциональные возможности релейной схемы управления и логической программы logo!:

1. дистанционное управление электроприводами;

2. подача звукового предупредительного сигнала перед пуском привода М2 на время ∆t₁;

3. автоматическое включение привода М2 на время ∆t₃ через промежуток времени ∆t₂ от момента окончания действия звукового предупредительного сигнала;

4. управление привода толкателя брикета М3 в функции пути через время Δt₃ после начала обратного хода штока гидроцилиндра по циклу: ход вперёд, сброс брикета, останов в крайнем положении, реверс, останов в исходном положении;

5. блокировка работы электромагнита YA1 (гидроцилиндра) при превышении температуры нагрева гидравлической жидкости свыше 45⁰С и снижении давления гидравлической жидкости в гидросистеме до величины 2,0 МПа;

6. работа электромагнита YA1 в толчковом режиме обеспечивается кнопкой управления;

7. автоматический реверс поршня гидроцилиндра, путём отключения YA1 при давлении гидравлической жидкости в поршневой полости цилиндра 2,5 МПа;

8. автоматический переход на повышенную скорость вращения привода напорного насоса М1 при снижении давления гидравлической жидкости в гидросистеме до величины 1,5 МПа через промежуток времени Δt₄ после включения привода М1 на низшей скорости;

9. автоматический переход на низшую скорости вращения привода М1 при давлении гидравлической жидкости в гидросистеме 2,5 МПа;

10. автоматическое срабатывание электромагнита управления YA2 предохранительного перепускного клапана при давлении гидрожидкости с гидросистеме свыше 3,2 МПа;

11. наличие световой сигнализации состояния электроприводов («включено-отключено»);

12. наличие световой сигнализации температуры гидравлической жидкости (норма – менее + 45⁰С, перегрев – свыше + 45⁰С);

13. наличие световой сигнализации давления гидравлической жидкости в гидросистеме (минимум – менее 2,0 МПа, норма – от 2,0 до 2,9 МПа);

14. наличие световой и звуковой сигнализации периодического действия при давлении гидравлической жидкости в гидросистеме свыше 3,0 МПа;

15. напряжение питания релейной схемы сигнализации 220 вольт переменного тока;

16. наличие необходимых электрических защит электроприводов и схемы управления с учетом режимов работы и обеспечения безопасных условий работы персонала.

2 Графический материал

Рисунок 1 – Нагрузочная диаграмма электропривода М3.

3 Перечень вопросов

Разработать структурно-конструктивную схему производственной установки, электрические принципиальные схемы и логическую программу управления электроприводами пресс-брикетного агрегата с учётом выполнения функциональных возможностей и составом силовой части электрооборудования и произвести расчёт и выбор электроприводов в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 8 [10] по ниже приведённым исходным данным.