- •3. Расчет производственной мощности ш. “ Замчаловская”:
- •1. Общие сведения
- •2. Краткая характеристика и горно-геологических условий и горно-технических условий
- •3.Расчет пропускной способности ведущих технологических процессов шахты
- •4 Общие требования безопасности машинист конвейера
- •5 Общие требования безопасности машинист питателей
- •6 Cхемы электроснабжения участка кт Геологическая характеристика шахты “Замчаловская”
- •1. Краткая характеристика шахты
- •Геологическая характеристика шахтного поля
- •Участок шахты «Замчаловская» расположен на северном крыле Должано-Сулино Садкинской синклинали.
- •Транспортировкаугля, породы из очистного забоя по конвейерному штреку №410 осуществляется конвейерами сп-250.12, Ленточными конвейерами 2л-1000, pioma. Сп-202
- •График ввода и выбытия очистных забоев по шахте “Замчаловская” прилагается. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •Подготовительные работы
- •Очистные работы
- •Транспорт
- •2.2. Проверяем расход воздуха для проветривания шахты, определенный по формуле (7.1), необходимому условию.
- •3. Расчет углекислотообильности шахты
- •4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •По различным факторам
- •7. Расход расхода воздуха для проветривания камер.
- •7.1. Расчет расхода воздуха для проветривания склада вм определяем по формуле:
- •7.2. Расход воздуха для проветривания насосной камеры цпп и нк на зкш
- •7.3. Для насосной камеры горизонта 106-403
- •8.2. Расчет утечек воздуха через вентиляционные сооружения производим по формуле:
- •Расчетутечек воздуха через вентиляционные сооружения.
- •8.3. Величина внутренних утечек шахты в целом равна:
- •9. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковых выработок.
- •9.1.1. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.1.2. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.1.3. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •9.3. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.3.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •10.Расчет подачи вентиляторной установки главного проветривания.
- •10.1. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формуле:
- •10.2. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формулам 7.114 и 7.117.
- •10.2.2. Определяем внешнюю утечку через вент.Двери в устье вспом. Вент.Ствола ш. «Зверевская №1»:
- •Шахта «Замчаловская» образована из бывших шахт «Замчаловская» №№ 1-2
- •Расчетная добыча горной массы из подготовительных забоев на 2011 год
- •3.2 Расчёт пропускной способности подземного транспорта.
- •3.2.1. Пропускная способность конвейерного транспорта.
- •3.2.3. Пропускная способность погрузочного пункта.
- •3.2.4. Пропускная способность опрокидывателя.
- •3.3.Пропускная способность технологического комплекса на поверхности. Пропускная способность технологического комплекса по поверхности определяется
- •3.4. Расчет технической возможности шахты по вентиляции.
- •3.4.1. Расчет воздуха по выделению углекислого газа определяем по формуле
- •3.4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •Учитывая, что максимальная возможность производительность вентилятора
- •5. Сводные показатели расчёта производственной мощности шахты «Замчаловская» оао «Замчаловский антрацит сводим таблицу:
- •Общие требования безопасности
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончанию работ
- •I. Общие требования безопасности Машинист питателей
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончании работ
- •Приложения
Шахта «Замчаловская» образована из бывших шахт «Замчаловская» №№ 1-2
«Зверевская»-«Западная» №№1-2, сданных в эксплуатацию 1954-1955гг. (приказ МУП СССР №370 от 28.10.68г.) с проектной мощностью шахты 400 тыс.тн. В настоящее время шахта «Замчаловская» является структурной единицей открытого акционерного общества «Замчаловский антрацит» с утановленной произодственной мощностью 400 тыс. тонн в год.
При оставшихся промышленных запасах 1.8 млн.тн, по пласту К н2 1.8млн.т.и
производственной мощности 400 тыс.тн в год срок службы уклонной панели №4 составит 4года.
При подготовке новой панели промышленные запасы составят 12,0млн.тн. В настоящее время ведутся проектные работы по вскрытию, подготовке и отработке запасов новой панели, на 2011год запланированы горные работы по подготовке запасов прирезаемой панели.
3. Расчет пропускной способности ведущих
технологических процессов шахты.
Расчет технических возможностей шахты по фронту
горных работ.
До = (dоч.+ dпод.) x Тг = (1213*68)+(1218* 225) +( 337*351) = 474 тыс.тн/год
Среднесуточная добыча горной массы = (1213+1218):2+337=1552тонн/сутки
В соответствии с программой развития горных работ на 2011 год число
одновременно работающих очистных забоев - один. Расчет нагрузки на очистной забой производится по инструкции «Нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки», утвержденной компанией «Росуголь» 23.04.96г.
Лава № 410, комбайн УКД 200/250, механизированная крепь 1КД-80, конвейер СП-250.14.
Аз = (Анб + аΔ Lл) xxKраз. x Квсп. x Кгеол. ) т/сут.,
где: Анб – базовый уровень нагрузки на очистной забой,
а- поправка на 1 м увеличения длины лавы = 1,0,
L л = 2м для лавы 183м,
- плотность горной массы в массиве, равна 1,68 т/м3,
Краз. = коэффициент на разубоживание
Краз. –1 +
Квсп. – коэффициент учитывающий вязкопластичность углей, равен 1,0,
Кгеол. – коэффициент учитывающий сложные горногеологические условия: размывы ласта, наличие порогов почвы (равен 0,85).
Нсм Тсм– число и продолжительность добычных смен, 3 и 360 мин.
Аз = (830 + 2) x
Лава № 410, комбайн УКД 200/250, механизированная крепь 1КД-80, конвейер СП-250.14.
Аз = (830 + 6) x
Расчетная добыча горной массы из подготовительных забоев на 2011 год
Наименование выработок |
Объем проведе- ния, м |
Сечение выработки, м2 |
Произв. 1 м3 г/массы |
Добыча горной массы, тн |
1.Конвейерный штрек №412 |
655 |
14,0 |
2,32 |
21274 |
2.Заезд на грузолюдской уклон |
60 |
14 |
2,7 |
2268 |
2. Грузолюдской уклон |
680 |
14 |
2,7 |
25704 |
3. Сбойка на главный конвейерный уклон |
90 |
14 |
2,7 |
3402 |
Всего грузопоток |
1690 |
14 |
2,7 |
63882 |
5. Людской ходок уклона №4 |
50 |
14 |
2,31 |
1617 |
6. Камера РПП |
35 |
13,2 |
2,31 |
1067 |
7. Восточный воздухоподающий уклон |
160 |
14 |
2,31 |
5174 |
8. Вент. штрек №02 |
1410 |
14 |
2,31 |
45599 |
Итого скрывающие |
1655 |
14 |
2,31 |
53457 |
1. Разрез лавы №411 |
85 |
6 |
1,77 |
902 |
2. Водоспускная печь с конв. Штрека №411 |
90 |
2 |
1,77 |
320 |
Итого нарезные |
175 |
|
|
1222 |
Всего грузопоток на уклон №4 |
1830 |
|
|
|
Всего грузопоток на конвейерный ствол |
3520 |
|
|
118561 |
Среднесуточная добыча из подготовительных забоев:
42526:352 = 120,8 т/сут.