2.1.3 Технологический процесс.

1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви

А. Шаблоны соответствующих размеров накладывают на детали верха, не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии –ориентиры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен.

При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка.

Б.Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга.

В. Стол СТ-Б,102 В Salamander ФРГ, комплект шаблонов.

2. Нарезание и наклеивание отрезков ленты укрепляющейна детали верха

А. В соответствии с образцом нарезают упрочнительную ленту соответствующей длины и наклеивают вручную на бахтармяную сторону деталей верха и подкладки. Расположение упрочняющих лент определяется образцом.

Отрезки ленты упрочнительной, в зависимости от сборки и обработки краев деталей, наклеить на бахтормяную сторону излишки обрезать ножницами. Ленты упрочнительные должны быть наклеены на детали верха и подкладки с бахтормяной стороны края:

- под загибку: на расстоянии 5-6 мм, если ширина загибки 5 мм, на расстоянии 8-9 мм, если ширина загибки 8мм;

- под строчки: лента наклеивается в край припуска под строчку без смещения;

- под блочки: лента наклеивается для увеличения толщины и улучшения расклепывания. Лента должна быть наклеена параллельно канту без смещения на расстоянии не менее Змм от края в зависимости от модели;

- на подкладку лента клеится для стыковки краев деталей подкладки. Края деталей подкладки должны быть наклеены встык без пропусков.

Б.Нейлоновые ленты упрочнительные с клеевым покрытием шириной 5, 10, 15, 20, 25 мм, гофрированная лента шириной 4 мм, лента упрочнительная с клеевым покрытием шириной 16 мм.

В. Стол СТ-Б, ножницы.

3. Наклеивание межподкладки

А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура120-140°С, время5-7с, давление0,3-0,4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки.

При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования.

Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии:

- от краев деталей, попадающих под настрочной шов, 4-5 мм;

- от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень;

- от окрашиваемых краев деталей 1-1,2 мм;

- от загибаемых краев деталей 8-9 мм;

- от краев затяжной кромки 8-10 мм;

Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления.

В.Машины BIMA 135.1 , BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,термометр контактный по ТНПА.