Материалы для сварки ESAB
.pdfМАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ESAB
Марка |
Назначение |
Технические характеристики |
Хим. состав наплавл. |
Технологические особенности |
||
|
|
|
|
металла, % |
|
|
|
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
|
|
|||
|
|
Покрытие |
целлюлозный |
C |
0,12 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
380 |
Si |
0,2 |
Дуга при сварке легко |
|
|
Предел прочности, МПа |
470 |
Mn |
0,5 |
|
|
|
контролируется, обладает |
||||
|
|
Удлинение, % |
30 |
|
|
|
|
|
KV |
0°С 80 Дж |
|
|
глубоким проплавлением при |
Pipeweld 6010 |
односторонняя сварка труб во всех |
-20°С 70 Дж |
|
|
малом объеме свар. ванны, свар. |
|
|
|
|
||||
пространств. положениях |
Коэффициент перехода, % |
180 |
|
|
ванна быстро кристаллизуется, |
|
|
|
|
||||
|
|
Ток |
=+- |
|
|
шлак легко отделяется, |
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
эффективны при плохо |
|
|
Классификация |
Э46А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
подогнанных кромках |
|
|
Е433С 14/ISO 2560 |
|
|
|
|
|
|
|
E6010/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловый |
C |
0,09 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,4 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
0,7 |
Высокопроизводительный |
|
|
Удлинение, % |
27 |
|
|
|
|
сварка углер. сталей, судовых сталей A, D |
|
–20°С 90 Дж |
|
|
электрод с покрытием, содерж. |
|
KV |
–40°С 50 Дж |
|
|
порошок Fe, обеспечивает |
|
OK Femax 33.80 |
квалитета, заполнение разделок, гравитац. |
|
|
|||
|
–50°С 35 Дж |
|
|
мелкокапельный перенос металла |
||
|
сварка |
|
|
|
||
|
Ток |
+ –/~ Ux.x. –50 B |
|
|
без коротких замыканий при |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Положение |
1, 2 |
|
|
больших свар. токах |
|
|
Классификация |
Э55А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Е7024/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
E42 0 RR73/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
430 |
Si |
0,4 |
Высокопроизводительный |
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
1,1 |
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
|
|
электрод с покрытием, содерж. |
|
|
KV |
–20°С 100 Дж |
|
|
порошок Fe, отличается низким |
|
|
–30°С 80 Дж |
|
|
||
ОК Femax 38.48 |
заполнение широких разделок, особенно в |
|
|
содерж. H 2 , обеспечивает |
||
|
–40°С 35 Дж |
|
|
|||
нижнем положении |
|
|
|
равномерное заполнение разделки |
||
|
Коэффициент перехода, % |
150 |
|
|
||
|
|
|
|
со стабильной шириной шва, |
||
|
|
Ток |
=+ / ~ U x.x.=60 B |
|
|
|
|
|
|
|
характеризуется низким |
||
|
|
Положение |
1, 2, 3 |
|
|
|
|
|
|
|
разбрызгиванием |
||
|
|
Классификация |
Э 55А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
E7028/AWS A5. 1 |
|
|
|
|
|
|
|
E423RB53H10/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
Si |
0,4 |
Высокопроизвод. электрод с |
|
|
Предел прочности, МПа |
555 |
Mn |
1,1 |
|
|
|
покрытием, содерж. порошок Fe, |
||||
|
|
Удлинение, % |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обеспечивает мелкокапельный |
|
|
|
|
KV |
0°С 60 Дж |
|
|
|
|
OK Femax 38.65 |
|
|
–20°С 50 Дж |
|
|
перенос металла без коротких |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Коэффициент перехода, % |
160 |
|
|
замыканий, металл хорошо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Ток |
=+ – / ~ U x.x. =65 B |
|
|
удерживается на вертик. стенке, |
|
|
|
|
Положение |
1, 2 |
|
|
что исключает подрезы при |
|
|
|
|
Классификация |
Э55А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
большом свар. токе |
|
|
|
|
Е42 4B73H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E7028/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутилово-основное |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
Si |
0,6 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
1,1 |
|
|
|
заполнение разделок для высокопрочных |
|
Удлинение, % |
29 |
|
|
Электрод с покрытием, содерж. |
|
|
|
KV |
–20°С 100 Дж |
|
|
|
||
OK Femax 38.85 |
конструкц. и судовых сталей, где не |
|
–30°С 80 Дж |
|
|
порошок Fe, наилучшие |
|
|
|
|
|
|
|
||||
разрешается применение рутиловых |
|
Коэффициент перехода, % |
220 |
|
|
результаты при сварке на перем. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
электродов |
|
Ток |
=+ / ~ U x.x.=65 B |
|
|
токе |
|
|
|
|
Положение |
1, 2 |
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
Е7028/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E423RB73H10/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
400 |
Si |
0,4 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
500 |
Mn |
1,1 |
Электрод с покрытием, содерж. |
|
|
сварка углер. сталей, обычных и |
|
Удлинение, % |
30 |
|
|
порошок Fe, по произв-ти сравним |
|
|
|
|
–20°С 100 Дж |
|
|
|||
|
|
KV |
|
|
со сваркой под флюсом – 240 |
|
||
|
высокопрочных судовых сталей A, D, Е |
|
–40°С 90 Дж |
|
|
|
||
OK Femax 38.95 |
|
|
|
|
г/мин. наплавл. металла при сварке |
|
||
квалитета, заполнение широких разделок, |
|
Коэффициент перехода, % |
240 |
|
|
|
||
|
|
|
|
электродом D 6 мм, обеспечивает |
|
|||
|
особенно в нижнем положении |
|
Ток |
=+ / ~ U x.x.=70 B |
|
|
|
|
|
|
|
|
плавный переход от шва к осн. |
|
|||
|
|
|
Положение |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металлу |
|
||
|
|
|
Классификация |
Э50А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
Е7028/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е38 4B73H10/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
кислое |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
450 |
Si |
0,3 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
530 |
Mn |
0,7 |
Высокопроизводительный |
|
|
|
|
Удлинение, % |
27 |
|
|
|
|
|
сварка углер. сталей, судовых сталей А, D, Е |
|
KV |
–20°С 70 Дж |
|
|
электрод для гравитац. сварки, |
|
OK Femax 39.50 |
|
–40°С 28 Дж |
|
|
дает прекрасный профиль |
|
||
|
квалитета |
|
Ток |
=+ – / ~ U x.x.=70 B |
|
|
сварного шва, шлак легко |
|
|
|
|
Положение |
1, 2 |
|
|
отделяется |
|
|
|
|
Классификация |
Э55А /ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
E7027/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E 42 2 RA 53/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловое |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,4 |
Универс. электрод с прекрасным |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
550 |
Mn |
0,5 |
|
|
|
|
|
формированием шва, особенно при |
|
||||
|
|
|
Удлинение, % |
26 |
|
|
|
|
|
сварка углер конструкц сталей сталей для |
|
KV |
+20°С 65 Дж |
|
|
сварке в угол, высокая устойч-ть |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
. |
, |
|
|
|
|
|
ОК 43.32 |
|
0°С 40 Дж |
|
|
горения дуги на малых токах |
|||
сосудов давления с прочностью до 490 МПа |
|
|
|
|||||
|
Ток |
=+ –/ ~ U x.x. =50B |
|
|
позволяет применять переносные |
|||
|
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
трансформаторы с напряж. |
|
|
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
холостого хода <50 В |
|
|
|
|
E6013/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E 42 0 RR12/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловое |
C |
0,08 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
400 |
Si |
0,3 |
|
|
сварка листов с гальван. покрытием, углер. |
Предел прочности, МПа |
510 |
Mn |
0,4 |
Универс. электрод, |
||
|
Удлинение, % |
28 |
|
|
||||
|
конструкц. и судовых сталей, прихватка, |
KV |
0°С 70 Дж |
|
|
обеспечивающий высокие |
||
ОК 46.00 |
короткие и корневые швы, эффективна |
-20°С 35 Дж |
|
|
свойства шва, не чувствителен к |
|||
|
|
|
||||||
|
заварка широких зазоров, особенно на |
Ток |
=+ – / ~ Uxx=50 B |
|
|
ржавчине и поверхностным |
||
|
монтаже, в силу пониж. тепловложения |
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
загрязнениям, легко поджигается |
||
|
|
|
|
Классификация |
Э46/ГОСТ 946775 |
|
|
|
|
|
|
|
Е6013/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е380RС11/EN499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловое |
C |
не >0,11 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
375 |
Si |
0,1-0,2 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
480 |
Mn |
0,5-0,7 |
|
|
сварка ответств. конструкций из малоуглер. |
Удлинение, % |
26 |
|
|
|
||
|
KV |
+20°С 135 Дж |
|
|
|
|||
ОЗС -12 |
сталей, особенно эффективны при сварке |
|
|
|
||||
Ток |
~ = + |
|
|
|
||||
|
угловых швов тавровых соединений |
|
|
|
||||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Классификация |
Э46/ГОСТ 9466-75 |
|
|
|
|
|
|
|
Е 6013/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E 350 R 12/EN499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
рутиловое |
C |
0,08 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
Si |
0,4 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
505 |
Mn |
0,5 |
|
|
сварка гальванопокрытых, загрязненных, |
Удлинение, % |
28 |
|
|
Толстое покрытие обеспечивает |
||
|
|
+20°С 75 Дж |
|
|
||||
ОК 46.16 |
покрытых ржавчиной листов, эффективны |
KV |
0°С 70 Дж |
|
|
пониженное, по сравнению с др. |
||
наложение прихва и сварка корневых швов в |
|
–20°С 40 Дж |
|
|
рутиловыми электродами, |
|||
|
|
|
|
|||||
|
силу низкого тепловложения |
Ток |
=+ – / ~ U x.x.=50 B |
|
|
разбрызгивание |
||
|
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э50/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
|
E7014/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E 380 0RC11/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
445 |
Si |
0,5 |
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
1,1 |
|
|
сварка тяжело нагруженных конструкций из |
Удлинение, % |
29 |
|
|
Высокая вязкость металла шва, |
||
|
KV |
–20°С 140 Дж |
|
|
||||
ОК 48.00 |
углер. и низколегир. сталей и судовых сталей |
–40°С 70 Дж |
|
|
высокая скорость сварки на |
|||
|
A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов. |
Ток |
=+ – / ~. U х.х.=90 B |
|
|
вертик. плоскости |
||
|
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Классификация |
Е7018/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
E 42 4 B 4 2 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
не >0,11 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
360 |
Si |
0,18-0,35 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
480 |
Mn |
0,35-0,65 |
|
|
сварка ответств. конструкций из углер. и |
Удлинение, % |
32 |
|
|
|
|
|
+20°С 200 Дж/см2 |
|
|
|
|
УОНИИ–13/45А |
низколегир. сталей, с повыш. требованиями к |
KCU |
|
|
|
|
0°С 80 Дж/см2 |
|
|
|
|||
пластичности и ударной вязкости металла |
|
|
|
|
||
|
Ток |
постоянный |
|
|
|
|
|
шва, полярность - обратная |
|
|
|
||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
Э46A/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
E6015/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
E 350 B 2 2 Н10/EN499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
не >0,11 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
380 |
Si |
0,18-0,5 |
|
|
сварка ответств. конструкций из углер. и |
Предел прочности, МПа |
520 |
Mn |
0,65-1,2 |
|
|
низколегир. сталей с временным |
Удлинение, % |
28 |
|
|
|
|
KV |
0°С 115 Дж |
|
|
|
|
УОНИИ–13/45Р |
сопротивлением разрыву до 590 МПа, с |
|
|
|
||
KCU |
0°С 146 Дж/cм2 |
|
|
|
||
повыш. требованиями к пластичности и |
|
|
|
|||
|
Ток |
постоянный. |
|
|
|
|
|
ударной вязкости металла шва, полярность - |
|
|
|
||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
обратная |
Классификация |
Э50A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
E6015/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
E38 2 B 2 2 H10/EN499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
не >0,11 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
350 |
Si |
0,18-0,35 |
|
|
сварка ответств. конструкций из углер. и |
Предел прочности, МПа |
470 |
Mn |
0,35-0,75 |
|
УОНИИ–13/45 |
Удлинение, % |
30 |
|
|
|
|
низколегир. сталей, с повыш. требованиями к |
KCU |
+20°C 180 Дж/cм2 |
|
|
|
|
(ISO 2560/E 41 2 |
|
|
|
|||
пластичности и ударной вязкости металла |
Ток |
постоянный |
|
|
|
|
B 20 H) |
шва, полярность - обратная |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
Классификация |
Э42A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
E 6015/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
Е350 B 2 2 Н10/EN499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
не >0,11 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
Si |
0,18-0,7 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
550 |
Mn |
0,65-1,35 |
|
|
сварка ответств. конструкций из углер. и |
Удлинение, % |
26 |
|
|
|
|
|
–20°С 130 Дж/см2 |
|
|
|
|
УОНИИ–13/55 |
низколегир. сталей, в т.ч. работающих при |
KCU |
|
|
|
|
–60°С 50 Дж/см2 |
|
|
|
|||
знакопеременных нагрузках и отриц. |
|
|
|
|
||
|
Ток |
постоянный |
|
|
|
|
|
температурах, полярность - обратная |
|
|
|
||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
Э50A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
E7015/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
E38 2 B 2 2 H10/EN499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
не >0,11 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
410 |
Si |
0,18-0,45 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
520 |
Mn |
0,8-1,2 |
|
|
сварка ответств. конструкций, в т.ч. |
|
|
|
|
|
|
|
Удлинение, % |
27 |
|
|
|
|
|
|
корневых, заполняющих и облиц. слоев шва |
|
|
|
|
||
|
KV |
–20°С 80 Дж |
|
|
|
|
|
|
стыков труб магистральных, промысловых и |
–60°С 34 Дж |
|
|
|
|
|
УОНИИ–13/55Р |
др. трубопроводов из углер., работающих при |
KCU |
–20°С 140 Дж/см2 |
|
|
|
|
|
знакопеременных нагрузках и отриц. |
–60°С 50 Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
температурах, полярность: обратная или |
Ток |
постоянный |
|
|
|
|
|
прямая |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э450A/ГОСТ 9467–75 |
|
|
|
|
|
|
E7015/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Е 38 2 B 2 H10/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
Si |
0,5 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
1,2 |
|
|
|
сварка конструкций, где нельзя избежать |
Удлинение, % |
30 |
|
|
|
|
|
|
–20°С 150 Дж |
|
|
|
|
|
ОК 48.04 |
высоких сварочных напряжений во всех |
KV |
|
|
Качественный шов с высокой |
|
|
–40°С 100 Дж |
|
|
|
||||
пространств. положениях, сварка судовых |
|
|
|
ударной вязкостью |
|
||
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=70 B |
|
|
|
||
|
сталей. |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
Э55A/ГОСТ9467-75 |
|
|
|
|
|
|
Е7018/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E42 4 B 3 2 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,08 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
445 |
Si |
0,5 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
1,1 |
Хорошие характеристики |
|
|
|
Удлинение, % |
29 |
|
|
||
|
|
|
|
плавления, особенно на пост. токе |
|
||
ОК 48.05 |
сварка средне- и низколегир. сталей |
|
–20°С 140 Дж |
|
|
|
|
KV |
|
|
обратной полярности, позволяет |
|
|||
–40°С 70 Дж |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
вести сварку на малом е |
|
|
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=70 B |
|
|
|
|
|
|
|
|
(тонкостенные трубы) |
|
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
E7018/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
E42 4 B 4 2 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,06 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
490 |
Si |
0,5 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
575 |
Mn |
1,1 |
Отличается высокими сварочно- |
|
|
|
Удлинение, % |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
–40°С 50 Дж |
|
|
технолог. свойствами при сварке |
|
ОК 48.15 |
сварка углер. и низколегир. сталей, судовых |
KV |
–20°С 130 Дж |
|
|
на вертик. плоскости, повыш. |
|
сталей, гальванопокрытых листовых сталей |
|
–30°С 60 Дж |
|
|
прочность металла шва позволяет |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=65 B |
|
|
применять для сварки тяжело |
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
нагруженных конструкций |
|
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
Е7018/АWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Е 42 3 B 3 2 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
Si |
0,5 |
|
|
|
сварка высокопрочных сталей, |
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
1,2 |
|
|
|
Удлинение, % |
28 |
|
|
|
|
|
|
чувствительных к водородной хрупкости, |
|
–20°С 150 Дж |
|
|
Электрод со сверхнизким содерж. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
упрочняемых конструкц. низколегир. сталей, |
|
|
|
|
. |
ОК 48.68 |
KV |
–40°С 130 Дж |
|
|
влаги в покрытии и низкой |
|
углерод. сталей, в частности, когда не |
|
–50°С 90 Дж |
|
|
||
|
|
|
|
гигроскопичностью |
||
|
может быть использован предвар. подогрев, |
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=65 B |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
высокопрочных судовых сталей |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Е7018-1/АWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
Е425 B42 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
Электрод с низким содерж. Н2 и |
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
Si |
0,6 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
1,0 |
|
|
|
высокими свар.-технолог. |
||||
|
|
Удлинение, % |
28 |
|
|
|
|
|
|
|
свойствами, 2-хслойное покрытие |
||
|
|
|
–20°С 100 Дж |
|
|
|
OK 53.05 |
|
KV |
|
|
обеспечивает образование |
|
|
–50°С 60 Дж |
|
|
|||
|
|
|
|
защитной втулки на конце, |
||
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=70 B |
|
|
|
|
|
|
|
стабилиз-щей дугу и защ-щей от |
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
атм-ры при сварке во всех простр. |
||
|
|
|
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
Классификация |
|
|
положениях |
|
|
|
E7016/АWS A5.1 |
|
|
||
|
|
|
E 42 5 B 1 2 H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,07 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
Si |
0,6 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
560 |
Mn |
0,9 |
Специально разработан для сварки |
|
|
Удлинение, % |
30 |
|
|
на вертик. плоскости, сварка |
|
|
|
–20°С 140 Дж |
|
|
|
|
сварка судовых сталей, конструкц. и |
KV |
|
|
способом сверху вниз может |
|
ОК 53.35 |
–30°С 110 Дж |
|
|
|||
|
|
осуществляться электродами |
||||
низколегир. сталей |
|
–40°С 90 Дж |
|
|
||
|
|
|
|
сравнительно больших D при |
||
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=70 B |
|
|
|
|
|
|
|
большом токе, что обеспечивает |
||
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
высокую скорость сварки |
||
|
|
Классификация |
Э55/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
E7048/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
E 42 4B35H5/EN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,06 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
Si |
0,4 |
Электрод с низким содерж. Н2 с |
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Mn |
1,15 |
|
|
|
большой глубиной проплавления, |
||||
|
|
Удлинение, % |
30 |
|
|
|
|
односторонняя сварка труб и конструкций |
|
–20°С 150 Дж |
|
|
дает плоский шов с легко |
ОК 53.70 |
KV |
–40°С 120 Дж |
|
|
удаляемым шлаком, хорошо |
|
общего назначения, корневых проходов |
|
–50°С 100 Дж |
|
|
сбалансир. шлаковая система |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=60 B |
|
|
обеспечивает стабил. горение и |
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
позволяет легко производить |
|
|
Классификация |
Э50А/ГОСТ 9467-75 |
|
|
сварку во всех простр. положениях |
|
|
Е7016-1/AWS A5.1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Е42 5 В 12 Н5/ЕN 499 |
|
|
|
|
|
Покрытие |
основное |
C |
0,06 |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
Si |
0,5 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
590 |
Mn |
1,5 |
Обеспечивает высокую |
|
|
Удлинение, % |
28 |
|
|
|
ОК 55.00 |
сварка высокопрочных низколегир. сталей |
KV |
–20°С 115 Дж |
|
|
стойкость против горячих |
–50°С 50 Дж |
|
|
трещин, металл шва отличается |
|
|
Ток |
=+ – / ~ Ux.x.=65 B |
|
|
высокой ударной вязкостью при |
|
|
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
низких температурах |
|
|
Классификация |
Э60/ГОСТ 9467-75 |
|
|
|
|
|
|
E7018-1/AWS A5.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
E 465B32/EN 499 |
|
|
|
|
|
Сплошная проволока для полуавтоматической сварки в среде |
эащитных газов углеродистых |
и низколегированных сталей |
. |
|||
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
C |
0,08 |
|
|
|
|
содерж. S и P, стабил. горением с |
|||||
|
|
Предел прочности, МПа |
540 |
Si |
0,9 |
||
|
|
миним. разбрызгиванием и |
|||||
|
полуавтомат. сварка углер. и низколегир. |
Удлинение, % |
25 |
Mn |
1,5 |
||
|
высоким качеством шва, |
||||||
|
сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 |
KV |
+20°С 110 Дж |
|
|
||
OK Aristorod |
–20°С 70 Дж |
|
|
отсутствие омеднения позволяет |
|||
(особенно роботизир. сварка), имеет |
|
|
|
||||
Ток |
= (+) |
|
|
не засорять проволокопровод, |
|||
12.50 |
междунар. сертификаты ABS, BV, DnV, GL, |
|
|
||||
|
ER 70S-6/AWS A5.18 |
|
|
увеличить срок службы горелки, |
|||
|
LR, прим-ся в судостроении и машиностр., пр- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
низкий износ наконечника, аналог |
|||
|
ве металлоконструкций |
Классификация |
|
|
|
||
|
G 38 2 C G3 Si 1 |
|
|
Св-08Г2С, Св-08ГС, данные |
|||
|
|
|
G 42 3 M G3Si1/EN 440 |
|
|
получены при сварке в смеси газов |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Ar/20 CO |
|
|
Предел текучести, МПа |
440 |
C |
0,08 |
|
|
|
сварка углер. и низколегир. сталей в смеси |
Предел прочности, МПа |
540 |
Si |
0,9 |
Омедненная проволока с низким |
|
|
Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , сертифиц. ABS, |
Удлинение, % |
25 |
Mn |
1,5 |
содерж. S и P, стабил. горением с |
|
|
|
+20°С 110 Дж |
|
|
|||
OK Autrod 12.51 |
BV, DnV, GL, LR, Госгортехнадзором, |
KV |
|
|
миним. разбрызгив-ем и высоким |
||
–20°С 70 Дж |
|
|
|||||
одобрена Российским Морским Регистром |
|
|
|
качеством шва, для , аналог Св- |
|||
|
Ток |
= (+) |
|
|
|||
|
|
|
08Г2С, Св-08ГС, данные получены |
||||
|
Судоходства, прим-ся в судостр. и |
|
|
|
|
||
|
|
ER 70S-6/AWS A5.18 |
|
|
|||
|
машиностр., пр-ве металлоконструкций |
Классификация |
|
|
при сварке в смеси газов Ar/20 CO 2 |
||
|
G 38 2 C G3Si 1 |
|
|
||||
|
|
|
G 42 3 M G3Si1/EN 440 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
475 |
C |
0,1 |
Полированная проволока с низким |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
570 |
Si |
1,1 |
содерж. S и P, стабил. горением с |
|
|
сварка углер. и низколегир. сталей в смеси |
Удлинение, % |
25 |
Mn |
1,7 |
миним. разбрызгиванием и |
|
|
Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 (особенно |
KV |
+20°С 110 Дж |
|
|
высоким качеством шва, |
|
|
–20°С 70 Дж |
|
|
||||
OK Aristorod |
роботизир. сварка), имеет междунар. |
|
|
|
отсутствие омеднения позволяет |
||
Ток |
=(+) |
|
|
||||
12.63 |
сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR, прим-ся |
|
|
не засорять проволокопровод, |
|||
|
ER 70S-6/AWS A5.18 |
|
|
||||
|
в судостроении и машиностр., пр-ве |
|
|
|
увеличивает срок службы горелки, |
||
|
|
|
|
||||
|
металлоконструкций |
Классификация |
|
|
|
аналог проволоки Св-08Г2С, |
|
|
G 42 2 C G4Si1 |
|
|
||||
|
|
|
G463MG4Si1/EN 440 |
|
|
данные получены при сварке в |
|
|
|
|
|
|
|
смеси газов Ar/20 CO 2 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
475 |
C |
0,1 |
Омедненная проволока с низким |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
570 |
Si |
1,0 |
||
|
|
содерж. вредных S и P, стабил. |
|||||
|
полуавтомат. сварка углер. и низколегир. |
Удлинение, % |
25 |
Mn |
1,7 |
||
|
|
горением с миним. |
|||||
|
сталей в смеси Ar/20 CO 2 и чистом CO 2 , |
KV |
+20°С 110 Дж |
|
|
|
|
OK Autrod 12.64 |
–20°С 70 Дж |
|
|
разбрызгиванием и высоким |
|||
имеет междунар. сертификаты ABS, BV, |
|
|
|
||||
|
Ток |
=(+) |
|
|
качеством шва, аналог проволоки |
||
|
DnV, GL, LR |
Классификация |
ER 70S-6/AWS A5.18 |
|
|
Св-08Г2С, данные получены при |
|
|
|
G 42 2 C G4Si 1 |
|
|
сварке в смеси газов Ar/20 CO 2 |
||
|
|
|
G 46 3 M G4Si1/EN 440 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
C |
0,07 |
|
|
|
орбитальная автомат. сварка трубопроводов |
Предел прочности, МПа |
585 |
Si |
0,8 |
|
|
|
из сталей кл. прочн. по АРI 5L от Х52 до Х70 |
Удлинение, % |
28 |
Mn |
|
1,4 |
|
|
|
–20°С 100 Дж |
|
|
|
|
|
OK Autrod 12.66 |
включ-но, одностор. сварка на спуск стыков |
KV |
|
|
|
|
|
– 30°С 80 Дж |
|
|
|
|
|||
труб с формир-ем обратного шва на медном |
|
|
|
|
|
||
|
Ток |
=(+) |
|
|
|
|
|
|
подкладном кольце, из сталей с нормат. |
|
|
|
|
||
|
|
ER70S-G/AWSA5.18 |
|
|
|
|
|
|
пределом прочн. до 589 МПа |
Классификация |
|
|
|
|
|
|
G42 2 C G4 Si1 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
G46 3 M G 4Si1/EN 440 |
|
|
|
|
|
Присадочные прутки |
для аргонодуговой сварки |
углеродистых и низколегированных сталей |
|
|
||
|
|
Предел текучести, МПа |
410 |
C |
|
0,1 |
|
|
аргонодуг. сварка из углеродистых (в т.ч. |
Предел прочности, МПа |
515 |
Si |
|
0,6 |
Пру, легированный кремнием и |
|
Удлинение, % |
26 |
Mn |
|
1,2 |
||
OK Tigrod 12.60 |
|
марганцем, аналог проволоки Св- |
|||||
корабельных) сталей |
KV |
–30°С 90 Дж |
|
|
|
||
|
|
|
|
08Г2С, Св-08ГС |
|||
|
|
|
= (–) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
ER 70S-3 /AWS A5.18 |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
525 |
C |
|
0,1 |
|
|
аргонодуг. сварка из углеродистых и |
Предел прочности, МПа |
595 |
Si |
|
1,0 |
Пру, легированный кремнием и |
|
Удлинение, % |
28 |
Mn |
|
1,7 |
||
OK Tigrod 12.64 |
низколегир. сталей (в т.ч. корабельных), |
KV |
–30°С 70 Дж |
|
|
|
марганцем, аналог проволоки Св- |
|
сертифицирован ABS, DnV, GL |
–40°С 47 Дж |
|
|
|
08Г2С |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ток |
= (–) |
|
|
|
|
|
|
Классификация |
ER 70S-6 /AWS A5.18 |
|
|
|
|
|
Порошковая сварочная проволока для полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей |
||||||
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
C |
|
0,07 |
Универс. всепозиционная |
|
|
Предел прочности, МПа |
510-640 |
Si |
|
0,6 |
|
|
|
|
металлопорошковая проволока, |
||||
|
|
Удлинение, % |
22 |
Mn |
|
1,4 |
|
|
|
|
благодаря небольш. кол-ву |
||||
|
полуавтомат. сварка углер. конструкц. и |
KCV |
–20°С 100 Дж |
|
|
|
|
|
|
|
|
шлакообразующих компонентов в |
|||
|
судовых сталей в смеси Ar /CO 2 и чистом |
Ток |
=+ – |
|
|
|
|
|
CO 2 , сварка корневых швов на керамич. |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
наполнителе применяется при |
OK Tubrod 14.12 |
|
E 70C-6M |
|
|
|
многослойной сварке для |
|
подкладках, обеспечивает высокую ударную |
|
|
|
|
|||
|
E 70C-6C/AWS A5.18 |
|
|
|
заполнительных проходов без |
||
|
вязкость наплавл. металла при t до –40°С |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
промежут. удаления шлака, по |
||
|
(особенно роботизир. сварка из-за малого кол- |
|
|
|
|
|
|
|
Классификация |
E 71T-G/AWS A5.20 |
|
|
|
сравнению со сваркой сплошной |
|
|
ва шлака) |
|
|
|
проволокой имеет большую |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
T 42 2M M1 H10 |
|
|
|
производ-ть, лучшее кач-во шва, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T 42M C1 H10/EN 758 (1997) |
|
|
|
меньшее брызгообразование |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
470 |
C |
|
0,06 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
530-640 |
Si |
|
0,6 |
|
|
|
Удлинение, % |
30 |
Mn |
|
1,4 |
Основная проволока с тонкой, |
|
|
KV |
–20°С 135 Дж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
легко удаляющейся шлаковой |
||
|
полуавтомат. сварка углер. сталей, |
–30°С 120 Дж |
|
|
|
||
|
Ток |
= (–) |
|
|
|
коркой, обеспечивает хорошую |
|
OK Tubrod 15.00 |
используется в машино-, мосто-, |
|
|
|
|||
Положение |
1, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|
ударную вязкость при t - рах до |
||
|
судостроении, строительстве |
|
|
|
|||
|
|
E 71 Т-5 |
|
|
|
–40°С, защитный газ СО2 или |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
Е 71 Т-5М/AWS 5.20 |
|
|
|
смесь Ar/C0 2 |
|
|
T 42 3 В M 2 H5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т 42 3В С 2 Н5/EN 758 |
|
|
|
|
|
|
|
(1997) |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
420-450 |
C |
0,07 |
Основная проволока с высоким |
|
|
Предел прочности, МПа |
510-545 |
Si |
0,6 |
выходом наплавл. металла при |
|
|
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,4 |
сварке в нижнем (1) и гориз. (3) |
|
|
KV |
–20°С 85 Дж |
|
|
пол-ниях, прекрасная сварив-ть |
OK Tubrod 15.02 |
используется в машино-, мосто-, |
Ток |
= – + |
|
|
при однопроходной и многопрох. |
Положение |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
|
|||
судостроении, строительстве |
|
|
сварке, высокие мехсвойства при t |
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
E 71Т-5;Е 71Т-5М/AWS 5.20 |
|
|
до –40°С после сварки и термообр- |
|
|
|
|
|
||
|
|
Классификация |
|
|
|
ки, проволока D 1,6 мм варит |
|
|
T 42 4 В M 3 H5 |
|
|
||
|
|
|
|
вертикально-вниз в среде СО2 , |
||
|
|
|
Т 42 4 В С 5 Н5/EN 758 |
|
|
|
|
|
|
(1997) |
|
|
защ. газ: СО2 или смесь Ar CO 2 |
|
|
Предел текучести, МПа |
520 |
C |
0,05 |
|
|
сварка с высокой степенью наплавки углер. |
Предел прочности, МПа |
580 |
Si |
0,6 |
|
|
конструкционных, в т.ч. судовых сталей, |
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1,5 |
Рутиловая проволока с высоким |
|
KV |
0°С 90 Дж |
|
|
||
OK Tubrod 15.12 |
толщ. от 9 мм в нижнем (1) и гориз. (3) |
|
|
качеством шва, миним. |
||
Ток |
=+ |
|
|
|||
положениях в среде CO 2 , прим-ся в машино-, |
|
|
брызгообразованием, шлаковая |
|||
|
Положение |
1, 3 |
|
|
||
|
мосто-, судостроении, изг-нии |
|
|
корка легко самоотделяется |
||
|
|
E 70Т- 1/AWS A5.20 |
|
|
||
|
металлоконструкций |
Классификация |
|
|
|
|
|
T 42 0 R C 3 H10/EN 758 |
|
|
|
||
|
|
|
(1997) |
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460-520 |
C |
0,06 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
Предел прочности, МПа |
540-620 |
Si |
0,5 |
проволока из-за небольш. кол-ва |
|
сварка низкоуглер-тых и сталей средней |
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,2 |
шлакообраз. компонентов в |
|
KV |
–20°С 54 Дж |
|
|
наполнителе прим-ся при |
|
|
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси |
Ток |
=+ |
|
|
многослойн. сварке для |
|
Ar/CO 2 , и чистом CO 2 (из-за малого кол-ва |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|
OK Tubrod 15.13 |
|
|
заполнительных проходов без |
|||
шлака подходит для роботизир. сварки), прим- |
|
E 71T-1H4/AWS A5.20 |
|
|
||
|
|
|
промежут. удаления шлака, при |
|||
|
ся для сварки строительных, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
сварке корневых швов на керамич. |
|
|
судостроительных, мостовых конструкций и |
|
T 42 2 Р С 1 H 5 |
|
|
|
|
Классификация |
|
|
подкладках, по сравнению со |
||
|
емкостей |
|
|
|||
|
|
|
|
сплошной проволокой - большая |
||
|
|
|
T 46 2 Р М 1 H10/EN 758 |
|
|
|
|
|
|
|
|
производ-ть, лучшее кач-во шва, |
|
|
|
|
(1997) |
|
|
|
|
|
|
|
|
меньшее брызгообразование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
C |
0,07 |
проволока допускает большое |
|
|
Предел прочности, МПа |
580 |
Si |
0,45 |
|
|
|
тепловложение, обеспечивает |
||||
|
сварка низкоуглер-тых и сталей средней |
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,3 |
|
|
высокую ударную вязкость шва |
|||||
|
KV |
–30°C >54 Дж |
Ni |
0,4 |
||
OK Tubrod 15.13 |
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси |
Ток |
=+ |
|
|
при t-рах до –30°С, даже при |
Ar/CO 2 и чистом CO 2 , прим-ся в |
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
сварке с попер. колебаниями в |
|
S |
|
|
||||
судостроении, для сварки строит. и |
|
E 71T-9H4/AWS A5.20 |
|
|
положении вертикально-вверх, |
|
|
|
|
|
|||
|
мостовых конструкций, емкостей |
Классификация |
|
|
сваркa корневых проходов на |
|
|
|
|
|
|
керамич. подкладках возможна |
|
|
|
|
T 46 3 Р С 2 H5/EN 758 |
|
|
при отн-но высоких величинах |
|
|
|
(1997) |
|
|
|
|
|
|
|
|
тока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
530 |
C |
0,05 |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
580 |
Si |
0,5 |
|
|
сварка низкоуглер-тых и сталей средней |
Удлинение, % |
26 |
Mn |
1,3 |
|
|
KV |
–20°С 120 Дж |
|
|
|
|
прочности, в т.ч. судовых сталей, в смеси |
|
|
|
|
|
|
|
Ток |
=+ |
|
|
Рутиловая всепозиционная |
||
OK Tubrod 15.14 |
Ar/CO 2 и чистом CO 2 , применяется для |
Положение |
1, 3, 4 , 6 |
|
|
||
|
|
проволока |
|||||
|
сварки строит. и мостовых конструкций, |
|
E 71T-1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
емкостей |
Классификация |
E 71T-1М/AWS A5.20 |
|
|
|
|
|
|
T 46 2 Р М 2H 10 |
|
|
|
||
|
|
|
Т 46 2 Р 2 С Н10/EN 758 |
|
|
|
|
|
|
|
(1997) |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
C |
0,04-0,07 |
Рутиловая проволока |
|
|
сварка малоуглер-тых и высокопрочных |
Предел прочности, МПа |
510-580 |
Si |
0,3-0,6 |
обеспечивает отличное |
|
|
Удлинение, % |
24 |
Mn |
0,7-1,1 |
проплавление и симметричность |
||
|
сталей, в т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 |
||||||
|
KV |
–20°С 47 Дж |
Ni |
0,6-0,9 |
|||
|
сечения шва, самоили легкое |
||||||
Filarc PZ 6111 |
и в смеси Ar/CO 2 , применяется для |
Ток |
=+ |
|
|
||
|
|
удаление шлака, миним. |
|||||
изготовления землер. оборудования, в судо-, |
Положение |
1, 3, 4 |
|
|
|||
|
|
|
брызгообразование, подходит для |
||||
|
краностроении, для сварки строит. и |
|
E 71T-1/AWS A5.20 |
|
|
||
|
|
|
|
сварки корневых швов на керамич. |
|||
|
мостовых конструкций, емкостей |
Классификация |
T 42 2 1 N i R С3 H 5 |
|
|
||
|
|
|
подкладках, угловых и стык. швов |
||||
|
T 46 21Ni R М 3H 10/ |
|
|
||||
|
|
|
|
|
в нижнем и гориз. положении |
||
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
||
|
|
Предел текучести, МПа |
460 |
C |
0,05-0,08 |
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
510-590 |
Si |
0,3-0,7 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
сварка малоуглер. и высокопрочных сталей, в |
Удлинение, % |
24 |
Mn |
1,0-1,5 |
||
|
проволока обеспечивает отличное |
||||||
|
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 и в смеси |
KV |
–20°С 54 Дж |
|
|
||
Filarc PZ 6113 |
Ar/CO 2 , применяется в судостроении, |
Ток |
=+ |
|
|
проплавление, самоили легкое |
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
удаление шлака, миним. |
|||
краностроении, для сварки строительных и |
|
|
|||||
|
|
E 71T-1H4 |
|
|
брызгообразование, подходит для |
||
|
мостовых конструкций, трубопроводов и |
|
|
|
|||
|
|
E 71T-1MH8/AWS A5.20 |
|
|
сварки корневых швов на керамич. |
||
|
емкостей |
Классификация |
|
|
|||
|
T 42 2 Р С 1 H5 |
|
|
подкладках |
|||
|
|
|
T 46 2 Р М 1 H10/ |
|
|
|
|
|
|
|
EN 758 (1997) |
|
|
|
|
|
|
Предел текучести, МПа |
480 |
C |
0,05-0,09 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в |
Предел прочности, МПа |
580 |
Si |
0,3-0,6 |
проволока с хорошими хар-ками |
|
|
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 , механиз. |
Удлинение, % |
22 |
Mn |
1,1-1,5 |
ударной вязкости при t-рах до |
|
|
KV |
–30°С 54 Дж |
Ni |
до 0,5 |
|||
Filarc PZ 6113S |
сварка угловых и V-образных стык. швов |
–30°С, обеспечивает высокое |
|||||
Ток |
=+ |
|
|
||||
вертикально вверх, прим-ся в судо-, |
|
|
тепловложение, сварка корневых |
||||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|||
|
краностроении, для сварки строит. и |
|
|
швов на керамич. подкладках |
|||
|
|
E 71T-9H4/AWS A5.20 |
|
|
|||
|
мостовых конструкций |
Классификация |
|
|
возможна при отн-но больших |
||
|
T 46 3 Р C 2 H 5/EN 758 |
|
|
||||
|
|
|
(1997) |
|
|
свар. токах |
|
|
|
Предел текучести, МПа |
490 |
C |
0,04-0,08 |
Рутиловая всепозиционная |
|
|
|
Предел прочности, МПа |
540-640 |
Si |
0,3-0,5 |
проволока с хорошими |
|
|
сварка низкоуглер. и высокопрочных сталей, в |
Удлинение, % |
22 |
Mn |
1,1-1,5 |
характеристиками ударной |
|
|
KV |
–40°C >47 Дж |
Ni |
0,25-0,5 |
|||
Filarc PZ 6114S |
т.ч. судовых сталей, в чистом CO 2 , |
вязкости при t до –40°С, сварка |
|||||
Ток |
=+ |
|
|
||||
применяется в судостроении, для сварки |
|
|
корневых швов на керамич. |
||||
|
Положение |
1, 2, 3, 4, 6 |
|
|
|||
|
строит. и мостовых конструкций и емкостей |
|
|
подкладках возможна при |
|||
|
|
E 71T-1JH4/AWS A5.20 |
|
|
|||
|
|
Классификация |
|
|
относительно больших свар. |
||
|
|
T 46 4 Р C 1 H5/EN 758 |
|
|
|||
|
|
|
(1997) |
|
|
токах |
|
|
Электроды для |
сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
|
|
Покрытие |
целлюлозный |
C |
0,12 |
Дает возможность прекрасно |
|
|
|
|