2.4.3.Методика настройки прибора.

1. Измерить внутренний диаметр гильзы с помощью штангенциркуля.

Округлить результат до ближайшего целого числа в миллиметрах.

2. По этому числу подобрать концевую меру длины (плитку) или блок

концевых мер. Концевые меры 3 (рис. 2.3) установить в струбцину 1 между

боковиками 3 и закрепить винтом 5.

3. Установить в головке нутромера сменный измерительный стержень,

соответствующий номинальному размеру измеряемого отверстия.

4. Поместить индикаторный нутромер измерительными наконечниками

между боковиками струбцины и, выворачивая измерительный стержень, сообщить измерительному наконечнику натяг, соответствующий 2–3 оборотам стрелки индикатора.

5. Установить нутромер 4 на нуль. Для этого произвести легкое пока-

чивание прибора в плоскости измерения. Кратчайший (действительный) размер между боковиками 2 определить по предельной точке движения индикаторной стрелки. В этом положении, путём вращения циферблата за ободок совместить нулевой штрих со стрелкой.

6.Обратить внимание и на положение малой стрелки индикатора, отсчи-

тывающей число полных оборотов большой стрелки, а так же направление движения стрелки индикатора в «+» (увеличение размера) и «-« (уменьшение размера).

2.4.4 Порядок выполнения лабораторной работы

Определить погрешностей формы внутренней поверхности гильзы ци-

линдра:

в продольном сечении – отклонения профиля продольного сечения;

на заданный размер в поперечном сечении – отклонения от круглости;

комплексного показателя цилиндрической поверхности – отклонения

от цилиндричности.

2.4.7.Рекомендации по измерению .

1. По точностным характеристикам детали, заданных преподавателем определить требуемые значения показателей отклонения от круглости, отклонения от параллельности продольного сечения, цилиндричности по табл.

2. На внутренней поверхности детали маркером или карандашом нанести три поперечных сечения (на расстоянии 20 мм от торца гильзы и по середине),

три продольных сечения под углом 120⁰ ( рис. ). В точках пересечения провести измерения размеров.

3. При измерении нутромер, предварительно наклонить, осторожно, без

ударов наконечниками о стенки детали, ввести в отверстие гильзы. Выста-

вить покачиванием прибор на кратчайший размер в сечении I–I и снять

показание по индикатору. Если стрелка отклонилась влево от нуля, то откло-

нение будет со знаком плюс (оно прибавляется к размеру блока плиток), если

вправо – то отклонение берут со знаком минус (оно вычитается от размера

блока плиток). Результат измерения занести в табл.

Таблица

№ продольного сечения	№ поперечного сечения	Показания нутромера мкм	Размер детали мм
1	I
1	II
1	III
2	I
2	II
2	III
3	I
3	II
3	III

3. Опустить нутромер поочередно в следующие сечения, снимая каж-

дый раз показания по индикатору. При каждом измерении находить покачиванием нутромера кратчайший размер. Результаты измерения

заносите в табл. Вывод нутромера из отверстия нужно провести плавно,

без ударов.

4. Рассчитать диаметры внутренней поверхности гильзы цилиндра во

всех измеренных сечениях. Результаты расчета занести в соответствующие

столбцы таблицы При расчете диаметров необходимо учитывать знак (плюс или минус) отклонений стрелки индикатора.

5.По полученным опытным данным, построить эскизы продольного и поперечного сечений .

6.При выявлении частных случаев: для круглости (овальность, огранка); для отклонения профиля продольного сечения (конусность, бочкообразность, седлообразность), для расчета данных показателей воспользоваться формулой:

Δ= ( D_max - D_min)/2

Значения показателей рассчитать во всех продольных и поперечных сечений и занести в табл.

Таблица

Показатель мм	Сечение		Расчетные значения	Показатель мм		Сечение		Расчетные значения
Круглости TFK	I			Профиль продольного сечения TFP		1
	II					2
	III					3
Максимальный показатель					Максимальный показатель

7. Определить отклонение от цилиндричности, как разность между

наибольшим и наименьшим размерами из всех измерений. Результат занести

в табл.

8. Максимальные значения показателей отклонения от круглости параллельности продольного сечения, цилиндричности сравнить с табличными значениями соответствующим требованиям соответствующей точности детали.

9. Сделать вывод о годности детали .