Сталь вал 50мм работающая с большой нагрузкой
|
Сталь 34ХН1М |
диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С |
Применение сплава 34ХН1М
Сплав 34ХН1Мприменяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения, цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С, опорных валков прокатных станов.Примечание Сталь высоколегированная качественная.
ГОСТы и ТУ на сплав 34ХН1М
ГОСТ 8479-70"Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 34ХН1М
|
C |
Cr |
Cu |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
|
0,3-0,4 |
1,3-1,7 |
≤0,30 |
0,5-0,8 |
0,2-0,3 |
1,3-1,7 |
≤0,030 |
≤0,030 |
0,17-0,37 |
Механические свойства сплава 34ХН1М
Механические свойства поковок
|
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
|
КП 315 |
300-500 |
|
|
≥315 |
≥570 |
≥12 |
|
|
|
|
≥290 |
167-207 |
|
|
|
|
|
КП 440 |
100-300 |
|
|
≥440 |
≥635 |
≥14 |
|
|
|
|
≥540 |
197-235 |
|
|
|
|
|
КП 440 |
300-500 |
|
|
≥440 |
≥635 |
≥13 |
|
|
|
|
≥490 |
197-235 |
|
|
|
|
|
КП 440 |
500-800 |
|
|
≥440 |
≥635 |
≥11 |
|
|
|
|
≥390 |
197-235 |
|
|
|
|
|
КП 440 |
<100 |
|
|
≥440 |
≥635 |
≥16 |
|
|
|
|
≥590 |
197-235 |
|
|
|
|
|
КП 490 |
100-300 |
|
|
≥490 |
≥655 |
≥13 |
|
|
|
|
≥540 |
212-248 |
|
|
|
|
|
КП 490 |
300-500 |
|
|
≥490 |
≥655 |
≥12 |
|
|
|
|
≥490 |
212-248 |
|
|
|
|
|
КП 490 |
500-800 |
|
|
≥490 |
≥655 |
≥11 |
|
|
|
|
≥390 |
212-248 |
|
|
|
|
|
КП 540 |
100-300 |
|
|
≥540 |
≥685 |
≥13 |
|
|
|
|
≥490 |
223-262 |
|
|
|
|
|
КП 540 |
300-500 |
|
|
≥540 |
≥685 |
≥12 |
|
|
|
|
≥440 |
223-262 |
|
|
|
|
|
КП 540 |
<100 |
|
|
≥540 |
≥685 |
≥15 |
|
|
|
|
≥590 |
223-262 |
|
|
|
|
|
КП 590 |
100-300 |
|
|
≥590 |
≥735 |
≥13 |
|
|
|
|
≥490 |
235-277 |
|
|
|
|
|
КП 590 |
300-500 |
|
|
≥590 |
≥735 |
≥12 |
|
|
|
|
≥440 |
235-277 |
|
|
|
|
|
КП 640 |
100-300 |
|
|
≥640 |
≥785 |
≥12 |
|
|
|
|
≥490 |
248-293 |
|
|
|
|
|
КП 640 |
<100 |
|
|
≥640 |
≥785 |
≥13 |
|
|
|
|
≥590 |
248-293 |
|
|
|
|
|
КП 685 |
100-300 |
|
|
≥685 |
≥835 |
≥12 |
|
|
|
|
≥490 |
262-311 |
|
|
|
|
|
КП 685 |
<100 |
|
|
≥685 |
≥835 |
≥13 |
|
|
|
|
≥590 |
262-311 |
|
|
|
|
|
КП 735 |
<100 |
|
|
≥735 |
≥880 |
≥13 |
|
|
|
|
≥590 |
277-321 |
|
|
|
|
|
Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью | ||||||||||||||||
|
|
<700 |
|
|
≥320 |
≥580 |
≥11 |
|
|
|
|
≥300 |
167-207 |
|
|
|
|
|
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
|
КП 395 |
100-300 |
|
|
≥395 |
≥615 |
≥15 |
|
|
|
|
≥540 |
187-229 |
|
|
|
|
|
КП 395 |
<100 |
|
|
≥395 |
≥615 |
≥17 |
|
|
|
|
≥590 |
187-229 |
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
|
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
|
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||||
|
|
|
800 |
|
≥89 |
≥15 |
≥49 |
|
|
|
≥84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
≥39 |
≥58 |
≥46 |
|
|
|
≥65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
≥20 |
≥27 |
≥45 |
|
|
|
≥100 |
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С | ||||||||||||||||
|
|
|
20 |
|
590-640 |
790-820 |
19-23 |
|
|
|
≥68 |
200-250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
≥560 |
≥740 |
18-20 |
|
|
|
62-68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
≥520 |
≥730 |
≥15 |
|
|
|
54-56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
≥480 |
630-670 |
19-21 |
|
|
|
≥72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
440-470 |
510-520 |
22-24 |
|
|
|
83-84 |
|
|
|
|
|
|
Технологические параметры 34ХН1М
|
Обрабатываемость резаньем |
После отжига при НВ 210-230 sВ=650 МПа Kn тв.спл.=0.8 |
|
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна |
|
Температура ковки |
Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
|
Флокеночувствительность |
сильно чувствительна |
Прочая информация о 34ХН1М
Температура критических точек:
|
Критическая точка |
Температура °C |
|
AC1 |
730 |
|
AC3 |
780 |
|
MN |
320 |
Предел выносливости:
|
Термообработка, состояние стали |
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB,МПа |
s0,2, МПа |
|
Нормализация 860-870 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 620-645 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изг |
165 |
|
1Е+7 |
760 |
610 |
Прокаливаемость:
Закалка 900 °С, вода.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
|
5 |
50 |
100 |
150 |
|
54.5 |
48.5 |
41.5 |
38.5 |
|
Термообработка |
Количество мартенсита, % |
Крит. диам. в воде |
Крит. диам. в масле |
Крит. твердость,HRCэ |
Расст. от охлаждаемого конца, мм |
|
|
100 |
60 |
|
|
|
|
|
100%бейнит |
|
320 |
|
|