2 Содержание и оформление отчетов по практическим занятиям

2.1 Отчет по выполнению лабораторных работ выполняется на листах формата А4 по ГОСТ 2.306-68. Текст может быть выполнен рукописно. Рукописный текст должен быть записан на одной стороне листа формата А4 с высотой прописных букв не более 10 мм.

Текст следует размещать, соблюдая размеры полей: правое – 15 мм; левое – 30 мм; верхнее – 15 мм; нижнее – 25 мм.

При оформлении текста, заголовков, иллюстраций, таблиц и приложений следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 1.5-2002, ГОСТ 2.105-95, используя стандартную терминологию, а при ее отсутствии – принятую в технической литературе.

Применяемые наименования величин в выполненном задании должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.417-2003 и ОК 015-94.

Листы отчета нумеруют арабскими цифрами. Номер листа проставляется в нижнем поле листа справа. На титульном листе номер листа не проставляют.

Оформление иллюстраций в форме графиков и диаграмм выполняют в соответствии с Р 50-77-88.

Объем отчета 5-8 страниц.

В конце работы указывается дата окончания работы над отчетом, ставится подпись студента.

2.2 Требования к структуре и содержанию разделов отчета:

- Титульный лист с указанием:

названия дисциплины;

фамилии и инициалов студента;

учебного шифра;

факультета;

специальности;

номера группы.

- Содержание – включает наименования всех разделов. Располагается после титульного листа;

- Введение, в котором кратко излагается цель лабораторного занятия и основные положения теории по проводимой работе;

- Основная часть, в которой приводится описание использованных для работы материалов и оборудования, хода работы, поученные экспериментальные данные и их математическая обработка, приводятся ответы на контрольные вопросы;

- Список использованных источников, в которых приводятся сведения об используемых источниках, упомянутых в тексте в порядке их упоминания по ГОСТ 7.1-2003.

3 Техника безопасности

Установленное в местах измерений технологическое и газоочистное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019-85.

1. Работы в лаборатории должны проводиться только при наличии исправного оборудования.

2. При отключении силовой нагрузки всё электрооборудование должно быть немедленно отключено.

3. Все работы с ЛВЖ и ГЖ должны проводиться в вытяжном шкафу при работающей вентиляции, с выключенными газовыми горелками и электронагревательными приборами.

4. При случайных проливах ЛВЖ необходимо немедленно выключить все источники открытого огня. Место пролитой жидкости следует засыпать песком, загрязнённый песок собрать деревянной лопатой или совком и прожечь.

5. По всем вопросам, возникшим в ходе работы, обращаться только к преподавателю.

6. Содержать рабочее место в чистоте, не загромождать его посторонними предметами.

Лабораторная работа № 1

Определение расхода воздуха на аэродинамической трубе

Цель работы: изучение методики определения расхода воздуха на аэродинамической трубе.

Оборудование и материалы

1. микроманометры ММН-240, ГОСТ 11161-84

2. U-образные манометры высотой 600 мм, ГОСТ 9933-75

3. термометры технические, ГОСТ 951-73

4. барометр-анероид с ценой деления 1 мм рт. ст.

5. ареометры общего назначения, ГОСТ 18431-81Е

6. трубки соединительные Г-образные, ГОСТ 9964-71

7. трубки резиновые, внутренний диаметр 5-8 мм, ГОСТ 3399-76

8. спирт этиловый, ГОСТ 18300-87

9. водный раствор его плотностью 0,8095

10. трубки пневмометрические конструкции НИИОГАЗ

Теоретическая часть (метод измерения линейной и объемной скорости газа в газоходе)

Метод основан на измерении в заданных точках сечения газохода динамического напора потока, определяемого как разность между полным и статическим давлением с последующим расчетом средней скорости газа.

Динамический напор газа в заданных точках сечения газохода определяют с помощью пневмометрических трубок различных конструкций, состоящих из приемников полного и статического давления, подсоединяемых к измерительному прибору (микроманометру).

Приведенный метод используют для определения среднего динамического напора (скорости) газа в отдельных точках и по всему сечению газохода.

Средний динамический напор в отдельной точке сечения газохода определяют по формуле

,

где _г – плотность газа в газоходе, кг/м³;

P_gi – динамический напор единичного измерения в отдельной точке сечения газохода, мм вод. ст.

,

где h_i – отсчет столба жидкости по шкале микроманометра, мм;

k_Ti – коэффициент пневмометрической трубки;

n – число измерений динамического напора в отдельной точке;

k_Mi – коэффициент микроманометра, определяемый по наклону измерительной трубки;

c – коэффициент, учитывающий поправку на фактическую плотность спирта в микроманометре

,

где _ж – плотность спирта в микроманометре, г/см,

 - плотность спирта, использованная при тарировке микроманометра, г/см.

Средний динамический напор газа по сечению газохода определяют по формуле

,

а среднюю скорость по зависимости

,

где P_с – средний динамический напор газа по сечению газохода, мм вод. ст.;

_ср – средняя скорость потока по сечению газохода, м/с;

n – число точек измерения в сечении газохода;

_Т1, _Т2 – средняя скорость газа в отдельной точке сечения газохода, м/с.

При многократных определениях скорости потока в газоходе точках измерения к скорости в центре газохода используют коэффициент распределения скоростей по сечению, который представляет собой отношение средней скорости газа в точках измерения к скорости в центре газохода

,

где _с – средняя скорость потока в газоходе, м/с;

₀ – скорость по оси потока, м/c;

_с – коэффициент распределения скоростей по сечению

,

где _i – коэффициент распределения скорости газа в отдельной точке сечения газохода;

P_g1, P_g2 – динамический напор в заданных точках сечения газохода, мм вод. ст.;

P₀₁, P₀₂ – одновременно измеренные динамические напоры в центре (на оси) газохода, мм вод. ст.

Скорость газа по сечению газохода неодинакова, поэтому для определения средней скорости сечение круглого газохода разбивают условно на несколько концентрических колец с равновеликими площадями (рисунок 1), с точками измерения, расположенными на взаимно перпендикулярных диаметрах. Число колец зависит от диаметра газохода и характера распределения скорости газа по сечению. С увеличением диаметра газохода его сечение разбивают на большее число колец. Достаточно надежные результаты можно получить при соотношении между диаметрами газоходов и числами колец в сечениях, указанных в таблице 1.

1 2

1 – схема формирования концентрических колец в сечении круглого газохода с точками замеров динамических напоров; 2 – схема формирования равновеликих площадок в сечении круглого газохода с точками замеров динамических напоров в центрах этих площадок

Рисунок 1 – Схема сечения круглого газохода на равновеликие площадки

Таблица 1

Диаметр газохода, мм	200	200400	400600	600800	8001000	10001600
Число колец, шт	3	4	5	6	8	10

Объемную скорость газа в газоходе рассчитывают по формуле

,

где V – объемная скорость (расход) газа, м³/ч;

F – площадь сечения газохода, м².

Для приведения V к нормальным условиям используют зависимость

,

где V₀ – объемная скорость (расход) газа при нормальных условиях, м/ч.

На рисунке 2 приведен общий вид и основные размеры пневмометрической трубки.

1, 2 – полости для измерения полного и статического давления;

3 – наконечник трубки

Рисунок 2 – Пневмометрическая трубка конструкции НИИОГаза

1 – аэродинамическая труба; 2 – микроманометр; 3 – пневмометрическая трубка конструкции НИИОГаза; 4 – термометр технический; 5 – штуцер измерения динамического напора и температуры потока газов

Рисунок 3 – Схема лабораторной установки