Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MU_po_VKR_220200.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
22.05.2015
Размер:
640.51 Кб
Скачать

5 Технические требования

5.1 Состав участка линии проката арматурного прутка и требования к конструктивному исполнению.

5.1.1 В состав участка линии проката арматурного прутка должны входить следующие составные части: четыре клети чернового проката; трайб аппарат PR1C на входе ножниц CV1; скрапные ножницы CV1; шесть промежуточных клетей; скрапные ножницы CV2; шесть клетей чистового проката; семь вертикальных петлеобразователей.

5.1.2 Требования к конструктивному исполнению участка линии проката арматурного прутка.

5.1.2.1 Участок линии проката арматурного прутка должен быть выполнен по кинематической схеме (схемам), приведенной в приложении к техническим требованиям и иметь … степеней подвижности.

5.1.2.2 В составе участка должны быть использованы (выделены) конструктивно законченные унифицированные и взаимозаменяемые электромеханические модули привода, объединяющие двигатель, датчики и передаточный механизм.

5.1.2.3 Конструкция участка должна исключать его поломку при встрече с препятствием на скорости, соответствующей номинальной скорости перемещения рабочего органа.

5.1.2.4 Питание – от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц, мощностью … Вт.

5.1.3 Требования к устройству управления.

5.1.3.1 Устройство управления конструктивно должно быть выполнено в виде отдельной стойки со встроенными преобразователями следящих приводов ПР, выносным пультом ручного обучения и удовлетворять требованиям ГОСТ 21021–2000.

5.1.3.2 Устройство управления должно иметь клавиатуру ручного ввода и дисплей, либо интерфейсы связи с клавиатурой и дисплеем, обеспечивающие проведение обучения, контроля и редактирования программ, диагностику технического состояния ПР в диалоговом режиме.

5.1.3.3 Структурно АСУ участка должна состоять из трех уровней:

  • нижний – уровень датчиков и исполнительных механизмов;

  • средний – уровень контроллера;

  • верхний - уровень диспетчеризации.

5.1.3.4 Требования к составу АСУ:

  • контроллер TDC фирмы Siemens c соответствующими модулями периферии;

  • компьютер типа IBM PC не базе процессора Intel Pentium IV с установленной операционной системой не ниже Microsoft Windows XP с установленной SCADA системой SIMATIC WinCC для контроля и визуализацией процесса проката.

5.1.3.5 Основные режимы работы АСУ: обучение; автоматическая работа; автоматическая работа по кадрам; контроль программы; редактирование программы; коррекция программы; ввод параметров ПР; поиск кадра; поиск программы.

5.1.3.6 Требования к системе диагностики. Система должна проводить диагностику:

  • состояния каналов связи измерительных преобразователей с модулями ввода контроллера;

  • состояния каналов связи модулей ввода-вывода контроллера с процессором контроллера;

- состояния каналов связи контроллера с АРМ оператора.

5.1.4 Требования к программному обеспечению.

5.1.4.1 ПО должно обеспечить два режима ручного управления манипулятора: непрерывное перемещение в выбранном направлении со скоростью, заданной с пульта оператора, пошаговое перемещение в выбранном направлении на шаг, заданный с пульта оператора.

5.1.4.2 Защита от несанкционированного доступа должна обеспечиваться к следующим компонентам системы:

  • к операционной системе АРМа оператора-технолога;

  • к программным средствам ПТК;

  • к регистрируемой информации.

5.1.4.3 Защита от несанкционированного доступа должна обеспечиваться следующими способами:

  • доступ к операционной системе АРМа оператора по паролю;

  • доступ к программным средствам ПТК и регистрируемой информации разделяется путем введения категорий пользователей и разграничением прав каждой категории соответствующим паролем.

5.1.4.4 Должно быть предусмотрено 4 (четыре) категории пользователей:

  • гость (пассивный просмотр системной и технологической информации);

  • оператор (возможность оперативной работы с системой и квитирования сообщений);

  • инженер системы (редактирование конфигурации системы);

  • администратор системы (все права).

5.1.4.5 Поддержание следующих режимов работы оборудования:

  • автоматический. Управление всем оборудованием потока контролирует CPU TDC по заданному алгоритму. Поддерживаются команды оператора “Пуск” и “Стоп”;

  • ручной. Управление любым агрегатом линии происходит по инициативе оператора через CPU TDC. Команды “Пуск” и “Стоп” относятся только к выбранному агрегату;

  • местный. Управление оборудованием потока происходит с местного пульта управления, минуя CPU TDC (отключаются цепи управления CPU).

5.1.5 Требования к кабелям.

5.1.5.1 Кабели должны иметь надежную защиту от механических повреждений.

5.2 Техническая характеристика.

5.2.1 Номинальная грузоподъемность, кг ..............................................

5.2.2 Максимальная абсолютная погрешность позиционирования, мм…

5.2.3 Геометрические характеристики рабочей зоны ………………..

5.2.4 Параметры перемещения:

- максимальное перемещение, мм ……………………………..

- время перемещения, с …………………………………………….

- максимальная скорость, мм/с ………………………………

- максимальная абсолютная погрешность позиционирования …

5.2.5 Диапазон регулирования скорости ………………………………

5.3 Требования к надежности.

5.3.1 Электроаппаратура и электродвигатели должны быть защищены от попадания влаги по категории «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

5.3.2 В наиболее ответственных местах должны быть предусмотрены предохранительные устройства от механических перегрузок.

5.3.3 Средний срок службы участка до списания с учетом всех видов планово-предупредительных и восстановительных ремонтов, лет не менее ……………

5.4 Требования к метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации.

5.4.1 Основные контролируемые параметры: …………………….

5.5 Требования безопасности и требования по охране природы.

5.5.1 Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003–83.

5.5.2 Необходимо предусмотреть средства, обеспечивающие надежное заземление всех составных частей участка, которые могут оказаться под напряжением.

5.6 Эргономические требования.

5.6.1 Установка органов управления должны отвечать эргономическим требованиям.

5.7 Требования к патентной чистоте.

5.7.1 По основным техническим параметрам и технико-экономическим показателям участок должен иметь преимущество перед существующими отечественными образцами данного класса и находиться на уровне современных зарубежных образцов.

5.8 Требования к НИР.

5.9 Требования к БЖ.

5.10 Требования к экономике и организации производства.

Приложение Е

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]