22 Стали специального наначения

23 Виды коррозии металов, виды ащиты от корроии

Коррозия начинается с поверхности металла и распространяется вглубь. Поверхностное разрушение металла под действием газов при высокой температуре или органических жидкостей (спирта, бензина, нефти, мазута и т.п.) называют химической коррозией.

Электрохимическая коррозия металлических изделий происходит в различных водных растворах, проводящих электрический ток. Это наиболее распространенный вид коррозии. Она наблюдается в атмосферных условиях, на море, в земле,

Существует несколько видов коррозионных разрушений: равномерное, протекающее по всей поверхности с одинаковой скоростью; неравномерное – сплошное, скорость которого на отдельных участках зависит от структуры сплава и наличия дефектов на поверхности изделий;

Одним из способов предотвращения коррозии является ликвидация вызывающих ее условий: Кроме того, для борьбы с коррозией применяют специальные методы защиты: введение в состав легирующих добавок, электрохимическая защита (анодная или катодная),

Для надежной и долговечной защиты металлических конструкций, стальных закладных деталей, используемых при производстве сборного железобетона, все чаще применяют металлические покрытия, которые наносят гальваническим и горячим способами, металлизацией, плакированием.

Плакирование – термомеханический метод получения двух- и многослойных металлов (биметаллов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения.

Защиту от коррозии несущих и ограждающих металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки производят лакокрасочными составами на основе битумов, полимеров и других материалов.

24 Наначение и способы термической оброботки метала

Для повышения механической прочности и твердости, сохранения достаточной вязкости пользуются термической обработкой, состоящей из двух процессов – закалки и отпуска. Закалка включает нагрев изделия на 30 – 50 ^оС выше температуры вторичной кристаллизации, выдержку при этой температуре и быстрое охлаждение.

Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь повторно нагревают до 150 – 600 °С, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают для снятия напряжений.

метод термомеханической обработки (ТМО), предусматривающий нагрев поверхностного слоя стального изделия на нужную глубину, обкатку его роликами, закалку и отпуск.

Химико-термическая обработка стали приводит к изменению химического состава, структуры и, следовательно, свойств поверхностного слоя

Диффузионная металлизация – поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, кремнием, бором и другими химическими элементами.

25 Способы получения изделий из металов

Полученные металлические изделия и детали соединяют в конструкции с помощью сварки, клепки или болтов.

26 Способы получения конструкций из металов

Прокат Сущность проката заключается в обжатии металла между вращающимися валками прокатного стана. Прокатывают металл в холодном и горячем состоянии.

Ковка – процесс деформации металла под действием повторяющихся ударов молота или пресса. Ковка может быть свободная, штампованная,

Волочение заключается в протягивании металлической заготовки через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное отверстие, форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого

В целях улучшения структуры и придания специально заданных свойств полученные изделия подвергают термической обработке. Такая обработка заключается в изменении кристаллической структуры материала путем его нагрева до определенной температуры,

Отжиг применяют для получения мелкозернистой, однородной структуры стали, полного снятия внутренних напряжений. Нормализация устраняет внутренние напряжения, повышает пластичность.