2. Подготовка производства

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

• проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

• технологическую подготовку производства;

• организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

• Единая система технологической документации (ЕСТД);

• Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. 

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

Задачи конструкторской подготовки

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

• непрерывное совершенствование качества продукции;

• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

• использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки:

Конструкторская подготовка производства включает:

- разработку проектного задания, эскизного проекта;

- изготовление и испытание опытного образца;

- разработку технического проекта, рабочего проекта;

- изготовление и испытание изделий опытных партий;

- доводку конструкции по результатам испытаний;

- уточнение рабочего проекта и его оформление;

- передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

Исходным для проектирования новой продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией.

В проектном задании указываются наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания должны быть определены принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснование необходимости изготовления оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.

На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставления различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение -совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры проектируемого изделия.

При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

Технические условия (ТУ) — неотъемлемая часть комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются.

ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплект требований к продукции, се изготовлению, контролю, приемке и поставке.

ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Их применение позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса.

Редуктор содержит 78 различных деталей: 2 оригинальных, 59 нормализованных, 5 унифицированные, 8 заимствованных, 4 покупных.

Перечень деталей, из которых состоит новая техника:

Таблица 1

Наименование	Кол-во	Классификация продукции по степени новизны	Степень сложности, степень новизны
Зубчатые колеса	2	Унифицированные	С2, Н2
Вал	1	Унифицированные	С4, Н2
Вал-шестерня	2	Унифицированные	С4, Н2
Корпус	2	Оригинальные	С5, Н5
Подшипники	4	Покупные	С4, Н2
Крышки подшипников	6	Заимствованные	С1, Н2
Гайки	20	Нормализованные	С1, Н1
Болты	16	Нормализованные	С1, Н1
Шайбы	20	Нормализованные	С1, Н1
Шпонки	3	Нормализованные	С1, Н1
Масло указатель	1	Заимствованные	С1, Н2
Крышка смотровая	1	Заимствованные	С1, Н2

Рассчитаем количество оригинальных деталей:

Полученное количество оригинальных деталей разбиваем на группы в зависимости от степени новизны и сложности.

Среди оригинальных деталей встречаются:

- 2 детали – 5 группа сложности, новизна которой равна 2;

- 4 деталей – 4 группа сложности, новизна - 2;

- 2 деталей – 4 группа сложности, новизна - 3;

- 2 детали – 2 группа сложности, новизна - 2;

- 7,05 деталей – 2 группа сложности, новизна - 1;

Определяем трудоемкость самого длительного этапа проектирования – рабочего проекта:

где – трудоемкость-того этапа конструкторской подготовки в чел.-ч.

- количество групп деталей;

– число деталей в группе;

– укрупненные нормативы времени на разработку рабочих чертежей на 1 деталь с учетом групп сложности.

Данные распределения трудозатрат по этапам создания новой техники приведены в таблице 1.

Таблица 1

Распределение трудозатрат по этапам создания новой техники

Этап	Удельный вес, %
1. Техническое задание	6
2. Техническое предложение	4
3. Эскизный проект	15
4.Технический проект	12
5. Рабочий проект	60
6. Испытание	4

Располагая данными о трудозатратах при разработке рабочего проекта и структуре затрат, получим:

общие трудозатраты:

Затраты труда на техническое задание – 22,8

На техническое предложение – 15,2

Эскизный проект – 57

Технический проект – 45,6

Рабочий проект – 228

Испытание – 15,2 чел-ч.

Этапы эскизного, технического и рабочего проектирования являются наиболее трудоемкими. Следует назначить на их выполнение большее число человек:

- техническое задание – 1 человек;

t₁=22,8;

- техническое предложение – 1 человек;

t₂=15,2;

- эскизный проект – 2 человека;

t₃=28,5;

- технический проект – 2 человека;

t₄=22,8;

- рабочий проект – 4 человека;

t₅=57;

- испытание – 2 человека.

t₆=7,6.

С учетом этого время конструкторской подготовки производства:

t=22,8+15,2+28,5+22,8+57+7,6=153,9 часов.

Таблица 2

Распределение зарплаты исполнителям по этапам создания новой техники.

Этап	Исполнитель	Кол-во человек	Оклад	Всего зарплата
1.Технические задачи	Начальник отдела	1	6100000	790200
2.Технические предложения	Начальник отдела	1	6100000	526800
3. Эскизы проекта	Инженер 1-й категории	2	4500000	728700
4.Технический износ	Инженер	2	4000000	518200
5. Рабочий износ	Инженер	4	4000000	1296000
6. Испытание	Инженер	2	4000000	172700
Всего				4033000

Общие затраты на конструкторскую подготовку производства (З_кп) определяются пропорционально заработной плате исполнителей

руб

где К_икп – коэффициент пропорциональности (0,30,5);

З_пки - заработная плата исполнителей.