- •Выполнил: ст.Гр. Э-519
- •Екатеринбург
- •Содержание
- •1 Выбор методов оперативно-технического обслуживания, составление годового и
- •4 Техника безопасности при выполнении технического обслуживания и ремонта
- •Реферат
- •Введение
- •Исходные данные
- •1 Выбор методов оперативно-технического обслуживания, составление годового и месячного плана-графика технического обслуживания и ремонта
- •Централизованный метод технического обслуживания. Объединение бригад рру и бригад “куста” тп на время плановых работ, управление бригадами производится из одного центра рру.
- •В результате все работы в ру – 10 кВ произведены в течение десяти дней. Далее можно направить бригады эчэ и рру в другие распредустройства тп. Месячный план-график представлен в приложении 3.
- •2 Техническое обслуживание и ремонт преобразовательного агрегата пвэ-3м
- •1. Проверка распределения обратного напряжения между последовательно соединенными диодами
- •2. Проверка распределения обратного напряжения силовых блоков преобразователей на лавинных диодах
- •3 Техническое обслуживание и ремонт трансформатора напряжения нкф-220
- •4 Техника безопасности при выполнении технического обслуживания и ремонта нкф-220 и пвэ-3м
- •Допуск бригады к работе по наряду.
В результате все работы в ру – 10 кВ произведены в течение десяти дней. Далее можно направить бригады эчэ и рру в другие распредустройства тп. Месячный план-график представлен в приложении 3.
2 Техническое обслуживание и ремонт преобразовательного агрегата пвэ-3м
2.1 Разработка схемы подключения ПВЭ-3М
В этом подразделе необходимо нарисовать эксплуатационную схему той части тяговой подстанции, коммутационные аппараты которой участвуют в переключениях. Отличие такой схемы от СГЭС (см. подраздел 1.2) состоит в том, что, если на СГЭС все аппараты показаны в отключенном положении, то на эксплуатационной схеме все нормально включенные аппараты показываются включенными, а нормально отключенные — отключенными. На схеме указывается тип оборудования (Гостовское обозначение и эксплуатационное обозначение).
Условные обозначения на эксплуатационных схемах включенных и отключенных коммутационных аппаратов, принятые на Свердловской железной дороге, приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Условные обозначения включенных и отключенных коммутационных аппаратов
Далее на рисунке 2.1 приведен фрагмент эксплуатационной схемы тяговой подстанции, при помощи которой составляется технологическая карта вывода в ремонт преобразователя ПВЭ-3М (см. подраздел 4.2).
Рисунок 2.1 - Фрагмент эксплуатационной схемы тяговой подстанции
2.2 Конструктивное исполнение, основные параметры ПВЭ-3М
Выпускаются эти агрегаты в двух модификациях: по схеме две обратные звезды с уравнительным реактором (ПВЭ-3) и мостовой (ПВЭ-ЗМ). Они состоят из выпрямительного блока, шкафа RC и шести разрядников РБК-3.
Основные технические данные агрегата следующие:
Номинальное выпрямленное напряжение........................................3300 В
Максимальное допустимое выпрямленное напряжение………….4000 В
Номинальный выпрямленный ток.....................................................3000 А
Допустимые перегрузки по току:
в течение 15 мин 1 раз в 1 ч....................................................50% (4500А)
в течение 10 с 1 раз в 2 мин....................................................100% (6000А)
Допустимая амплитуда перенапряжений:
на стороне постоянного тока..................................................9000 В
анод-катод для агрегата по мостовой схеме, не более ……9000 В
Снижение амплитуды допустимых перенапряжений анод-катод в сравнении с соответствующей величиной для УВКЭ-1 получено благодаря применению разрядников РБК-3. В связи с этим количество последовательных диодов в агрегате, выполненном по мостовой схеме, уменьшено с 24 до 9, а общее количество диодов в фазе — со 120 до 90. В агрегате применены лавинные диоды ВЛ200-8-1,2 У2.
Агрегатов имеет защиту от пробоя, выполненную на герконовых изолирующих реле. В каждой вентильной группе (рисунок 2.2) установлено по два реле (Р1 и Р2) датчика защиты, включенных в диагональ уравновешенного моста между резисторами и диодами.
Рисунок 2.2 – Схема фазы агрегата ПВЭ-3М:
Д1-Д90 – вентили ВЛ200-8-1,2 У2;
R49…R57 и R76…R84 – резисторы ПЭВ-25, 12 кОм; R85…R148 – резисторы сопротивлением 0,5-0,7 Ом; R67…R75 – резисторы ПЭВ-10, 20 Ом;
С1…С18 – конденсаторы МБГЧ-1-2А, 750 В;
Р1 и Р2 – реле герконовое; Р3 – реле РПУ-561, 220 В.
Изоляция контактов этих реле относительно катушки выполнена на напряжение 4 кВ, благодаря чему обеспечивается разделение цепей, находящихся под высоким потенциалом, и низковольтных цепей защиты и управления подстанции. Для исключения попадания высокого потенциала в низковольтные цепи катушка выходного реле РЗ заземлена на корпус шкафа, а ее питание осуществляется через разделительный трансформатор Тр1. Реле Р1 и Р2 настраивают на срабатывание при пробое двух диодов в наиболее удаленных от реле последовательных рядах. При этом возможно срабатывание защиты в случае пробоя одного диода в ряду, ближнем к реле. Для надежной работы защиты к каждому ряду диодов подключен контур RВСВ.
Вентильные блоки и элементы защиты ПВЭ-3М размещены в двух шкафах. По конструкции и заполнению шкафы идентичны. Различие заключается лишь в том, что один из шкафов имеет шесть вводов для подключения к трансформатору через проходные изоляторы ПК 10/630-750, а второй — две сборные плюсовые шины, объединенные в его верхней части. В агрегатах подключение к трансформатору осуществлено кабелями, для крепления которых внизу имеются две наружные и две внутренние клицы (рисунок 2.3). Сборные плюсовые шины выведены с помощью двух изоляторов 1 типа П10-1500-750 на переднюю и заднюю стороны шкафа (у мостовых выпрямителей сборные шины имеются в обоих шкафах, в одном — плюсовая, во втором - минусовая). Шкафы соединены один с другим болтами.
Рисунок 2.3 – Агрегат ПВЭ-3М
Диоды с охладителями, резисторы связи, конденсаторы и резисторы контуров RВСВ размещены в 36 блоках 3. В каждом блоке собрано по 15 диодов 4, соединенных по пять параллельно и по три последовательно. Блок может быть снят для чистки, контроля или смены охладителя. Последовательно соединенные диоды в шкафах расположены горизонтально.
Обслуживание шкафов двустороннее. С каждой стороны имеется двустворчатая дверь 2, блокированная с помощью замков и конечных выключателей.
Шкафы установлены на специальной конструкции 7, в которой на виброизолирующих резиновых прокладках закреплен общий воздуховод 6. Каждый шкаф имеет воздушный канал, образованный охладителями вентилей и боковыми пластинами. Конструкция воздуховода позволяет подключать вентилятор, как с торца, так и с фасада через окно. Основным присоединением является торцовое. При этом второе окно должно быть закрыто. В канале общего воздуховода устанавливается ветровое реле, контролирующее скорость потока охлаждающего воздуха.
2.3 Осмотр и текущий ремонт ПВЭ-3М
При осмотре полупроводникового преобразователя проверяются:
- отсутствие постороннего шума, треска, разрядов в шкафах преобразователя, цепях сопротивлений и конденсаторов (RС);
- состояние разрядников;
- плавность работы вентиляторов и масляных насосов, степень нагрева подшипников, отсутствие вибрации;
- показания всех регистрирующих приборов.
Осмотры преобразователей тяговых подстанций осуществляет дежурный персонал ежедневно без отключения напряжения. На подстанциях без обслуживающего персонала осмотр выполняет старший электромеханик ремонтно-ревизионного цеха или района подстанций, в сроки, установленные местными инструкциями.
При этом обращают внимание на работу вентиляторов агрегатов с принудительным воздушным охлаждением. У выпрямителей с принудительным воздушным охлаждением при осмотре следует обратить внимание на отсутствие посторонних шумов и вибрации вентиляторов, при возможности на ощупь определить отсутствие перегрева подшипников двигателя, проверить положение шиберов и задвижек в воздуховодах, отсутствие разрывов и других дефектов брезентовых соединительных патрубков. С пульта ручного управления опробовать запуск резервного вентилятора (если он имеется).
На преобразователях, имеющих индивидуальные реле заземления, следует визуально проверить исправность заземляющей проводки и отсутствие шунтировок.
У роговых разрядников, установленных для защиты от перенапряжений, осмотром определяют зазор между дугогасительными рогами, который должен быть в пределах 1,2—1,3 мм; убеждаются в исправности токоограничивающих резисторов; сверяют показания регистраторов срабатывания с записями в журнале и при необходимости делают дополнительную запись о срабатывании.
При осмотре следует также обратить внимание на состояние вентиляции, токопроводов, шин и разрядников. По положению рукоятки привода убедиться во включенном положении разъединителей шкафов RC и целостности предохранителей. На слух проверить отсутствие электрических разрядов внутри шкафов управления и шкафов с вентилями. По показаниям стрелочных приборов на панели управления, а также по показаниям приборов защиты от неполнофазных режимов убедиться в отсутствии колебаний напряжения и тока преобразователя. Наличие колебаний указывает на повреждение силовой цепи или цепи управления. В этом случае преобразователь отключают для выяснения причины. По состоянию бленкеров или сигнальных ламп защиты от пробоя вентилей проверяют отсутствие неисправных вентилей, при наличии которых необходимо сделать запись в журнале учета. При двух и более пробитых вентилях в плече преобразователь выводят для внеочередного ремонта.
По состоянию сигнальных ламп на панели управления определяют исправность системы сигнализации преобразовательного агрегата, обратив внимание на положение ключей автоматики и телеуправления, а также кнопок или рычагов автоматических выключателей вентиляторов, насосов, цепей управления отдельными элементами. При обнаружении расхождений в положениях ключей с режимом работы подстанции необходимо доложить энергодиспетчеру, выяснить причину расхождения и установить ключи в положение, соответствующее режиму работы подстанции. По окончании осмотра проверяют наличие пломб на реле защиты, автоматики, блокировочных замках дверей или шкафов преобразователей.
Ремонт по техническому состоянию проводится после срабатывания защит преобразователя и аварийного его отключения. Объем работ определяется характером отказа или повреждения.
При текущем ремонте полупроводниковых преобразователей выполняются:
- проверка заземления конструкции и аппаратов, земляного реле;
- осмотр разрядников, очистка от пыли и проверка регистраторов срабатывания;
- проверка контактных соединений, крепления шин, изоляторов вентилей, визуальную проверка охладителей таблеточных вентилей, исправность шунтирующих элементов;
- очистка от пыли элементов преобразовательных секций, изоляторов, вентиляционных каналов;
- опробование действия встроенных в секцию специальных защит и устройств контроля, блокировок безопасности;
- замена дефектных вентилей, резисторов, конденсаторов;
- общая проверка системы охлаждения (вентилятора, насоса, смазки двигателей, ветрового реле);
- проверка низковольтной аппаратуры;
Текущий ремонт преобразователей. Прежде чем отключить преобразователь для текущего ремонта, его прогревают рабочим током в течение 15—20 мин, проверяют по термокраскам или термопленкам состояние контактов на вводах и выводах шкафов (в пределах доступности) и в местах соединения шинопроводов. После прогрева по возможности быстро разбирают схему, устанавливают заземления и на ощупь проверяют нагрев выводов анодных шин, контактных соединений, вентилей. С предосторожностью можно проверить и нагрев шунтирующих резисторов и делителей защиты от пробоя вентилей. В случае перегрева выясняют причину и улучшают контакты подтяжкой болтовых соединений. Отсутствие нагрева резисторов делителей и шунтирующих цепочек свидетельствует о их перегорании или нарушении цепей (паек, контактов).
Затяжку вентилей проверяют с помощью тарированного ключа, отрегулированного предварительно на срыв при крутящем моменте 8 кгм. Если причиной перегрева вентиля явилось слабое резьбовое соединение, допускается уплотнение путем прокладки одного — двух слоев медной фольги на резьбовое соединение вентиля с предварительной прокаткой резьбы через фольгу. Уплотненные резьбовые соединения можно эксплуатировать до ближайшего капитального ремонта, обращая внимание при всех последующих текущих ремонтах на отсутствие перегрева. Если перегревающийся вентиль хорошо затянут, следует щупом, толщиной 0,03—0,05 мм проверить плотность его прилегания к поверхности радиатора. При обнаружении зазора следует вывернуть вентиль, выяснить причину и завернуть вновь. Если зазор отсутствует, а вентиль был перегрет, то его следует заменить новым того же класса и группы. Надежность контактных соединений хвостовиков вентилей с радиаторами проверяют пробной подтяжкой болтов. С помощью омметра (удобнее всего портативного типа Ц-39) проверяют целостность шунтирующих резисторов RШ, цепочек RВCВ, сопротивлений связи RС. Визуально проверяют состояние реле и цепей защиты от пробоя вентилей. Если по журналу учета или по показаниям бленкеров установлено, что были случаи срабатывания защиты от пробоя вентилей, а проверкой определено, что цепи защиты и реле исправны, следует отыскать пробитые вентили только «в поврежденной фазе». На преобразователях, не оборудованных защитой от пробоя вентилей, проверяют целостность всех вентилей. Для этого в первую очередь используют простейший способ — проверку вентилей с помощью омметра. На исправных неуправляемых вентилях при одной полярности омметр будет показывать «короткое», при другой «изоляцию», на пробитых вентилях либо оба раза «короткое», либо - «изоляцию».
Если омметром не удается обнаружить пробитые вентили, используют прибор ЦНИИ МПС. Обнаруженные неисправные вентили заменяют, обращая внимание на состояние контактной поверхности радиатора и плотность затяжки. При замене вентилей следует сделать запись в журнал учета, а также проверить, не заменялись ли во время предыдущих текущих ремонтов вентили в этой же полуфазе. Поскольку допускается без проверки токораспределения замена лишь одного вентиля в плече выпрямителя, то в случае замены второго необходимо проверить распределение тока и обратного напряжения.
После выполнения вышеуказанных работ очищают выпрямительные блоки от пыли, продувая сжатым воздухом давлением 1,5—2 кгс/см2.
Вентили и изоляторы очищают мягкой кистью, изолирующие панели, изоляторы шинопроводов — тряпкой, смоченной в бензине. Исправность цепей вторичной коммутации проверяют визуально, действие блокировок дверей — замыкая вручную, срабатывание защиты от пробоя вентилей — нажимая на якорь реле (в защите выполненной на реле) или подачей напряжения от постороннего-источника на лампы фоторезисторов (в защитах с фоторезисторами).
Автоматические выключатели и магнитные пускатели вентиляторов и насосов вскрывают и выполняют текущий ремонт в соответствии с технологическим процессом, описанным в соответствующей литературе. Затем проверяют работу вентиляции пробным включением с панели-управления. При этом обращают внимание на срабатывание и отпускание ветрового реле, отсутствие подсосов воздуха, которое устраняют шпаклевкой или путем заклеивания щелей плотной парусиной.
Во время текущего ремонта проверяют целостность предохранителей, сопротивлений и конденсаторов контуров RC. По окончании ремонта проверяют исправность блокировок шкафов и ограждений преобразователя, а также цепей защиты и автоматики, искусственно имитируя ненормальные режимы нажатием на якоря реле или прокладывая между контактами изолирующие материалы.
Таблица 2.1 - Типовая норма времени на текущий ремонт выпрямителя ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 3-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
8,28 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Шкаф выпрямителя. Осмотр проверка состояния и очистка от пыли и загрязнения смотровых стекол аппаратуры и изоляции шкафа выпрямителя; затяжка вентилей в охладителях, креплений гибких выводов вентилей, ламп и резисторов сигнализации, изоляторов, реле и заземлений, опробование действия блокировки дверей. |
1 выпрямитель |
180,0 | |||
2 |
Ошиновка, кабели и изоляторы. Осмотр, проверка, протирка и подтяжка креплений ошиновки, анодных кабелей, проходных и опорных изоляторов и заземлений. |
То же |
28,5 | |||
3 |
Шкаф RC.Осмотр, очистка от пыли и проверка состояния аппаратуры и изоляции шкафаRC, зачистка контактов разъединителя и предохранителей, затяжка всех контактных соединений, проверка заземления и блокировок дверей шкафа. |
1 шкаф |
47,5 | |||
4 |
Разрядники вентильные и роговые. Осмотр и очистка от пыли изоляции разрядников, проверка регистратора срабатывания разрядника, подтяжка всех контактных соединений и креплений, проверка заземления и добавочных резисторов. |
1 комплект |
26,0 | |||
5 |
Мотор-вентилятор и система охлаждения. Проверка на герметичность, очистка-продувка от пыли охладительных каналов шкафа, переходных фланцев и рукавов сборного короба, воздуховодов; подтяжка и герметизация уплотнений, проверка смазки подшипников вентилятора, проверка и регулировка заслонок воздуховода, опробование работы вентиляции. |
1 выпрямитель |
71,0 | |||
6 |
Панель управления. Осмотр, проверка и протирка от пыли с зачисткой и подтяжкой контактов, приборов, кнопок и ключей управления, реле сигнальных ламп, предохранителей, проводов коммутации и клеммных сборок; осмотр магнитного пускателя максимального автоматического выключателя. |
1 панель |
39,5 | |||
7 |
Опробование оперативных цепей. Включение и отключение выпрямителя; опробование действия защит выпрямителя косвенным методом, блокировок дверей и разъединителей. |
1 выпрямитель |
25,0 | |||
Итого: |
417,5 |
Таблица 2.2 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
417,5 |
35,5 |
24,2 |
19,6 |
496,8 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: мегаомметр 500-2500 В, тестер, пневмометрическая трубка, компрессор 1-1,5-2 кгс/см2, пылесос, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник, отвертки, напильник, шабер, щуп, лампа контрольная, щетка волосяная, лестница деревянная, стремянка.
Примечание ко всем типовым нормам времени, приведенным в курсовой работе:
1. В нормах времени учтено:
- оперативное время ТОП, затрачиваемое на выполнение основной работы и на действия, обеспечивающие выполнение основной работы;
- подготовительно-заключительное ТПЗ, затрачиваемое на подготовку и выполнение заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием;
- время обслуживания рабочего места ТОБ, затрачиваемое на поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение всего рабочего дня;
- время на отдых и личные надобности ТОТЛ, используемое рабочими для отдыха в целях поддержания нормальной трудоспособности и личной гигиены и наличные надобности.
2. В нормах времени не учтено время:
- на замену отдельных узлов и деталей;
- на перемещение исполнителя от производственной базы к месту работы и обратно, а также перемещение с одного объекта на другой;
- на производство оперативных переключений.
2.4 Профилактические испытания ПВЭ-3М в процессе текущей эксплуатации
При межремонтных испытаниях преобразователей проводятся:
- проверка целостности и электрической прочности вентилей (распределение обратного напряжения между последовательно соединёнными вентилями);
- измерение сопротивления изоляции между стяжными шпильками и радиаторами вентилей и других токоведущих элементов по отношению к заземлённым конструкциям (измеренное мегомметром на напряжение 2500 В должно быть не менее 10 МОм);
- проверка работоспособности встроенной защиты от неравномерности распределения тока;
- проверка работы защиты от пробоя вентилей (выполняется под напряжением);
- измерение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации между собой и относительно заземленных конструкций (измеренное мегомметром 1000 В должно быть не менее 5 МОм);
- проверка действия защит, устройств автоматики и управления;
- проверка распределения тока между параллельными ветвями диодов (разброс не должен превышать 10 % от среднего значения тока через ветвь, а для таблеточных диодов — 15 %);
- измерение пробивного напряжения и тока утечки (проводимости) разрядников, исправность их регистраторов срабатывания;
- проверка осевого усилия сжатия таблеточных вентилей (проверяют при превышении нормы разброса тока по параллельным ветвям);
- проверка электрической прочности изоляции токоведущих элементов относительно заземленных конструкций повышенным напряжением промышленной частоты в течение одной минуты (испытательное напряжение для мостовых схем — 12 кВ, цепи вторичной коммутации — 2 кВ);
- измерение скорости охлаждающего воздуха между ребрами охладителей на выходе воздушного потока (должна быть не менее 8 м/с);
- измерение индуктивности помехозащитных и ограничивающих реакторов;
высоковольтные испытания шкафа сопротивлений и конденсаторов RС (испытательное напряжение промышленной частоты для проходных изоляторов — 24 кВ в течение одной минуты, 27 кВ — для обкладок конденсаторов относительно корпуса и 10 кВ между обкладками в течение времени не более 10 с, постоянное напряжение 15 кВ — для проводов ПС и сопротивлений в течение одной минуты).
Таблица 2.3 - Типовая норма времени на проверку сигнализации о пробое вентилей ПВЭ-3М на высоком напряжении
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
7,45 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Отсоединение и приспособление ошиновки фаз. |
1 выпрямитель |
66,0 | |||
2 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
47,2 | |||
3 |
Проверка работы схемы сигнализации на высоком напряжении закорачиванием последовательно включенных вентилей фазы. |
1 выпрямитель |
58,8 | |||
4 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
11,2 | |||
Итого: |
183,2 |
Таблица 2.4 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
183,2 |
15,6 |
10,6 |
8,6 |
218,0 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор сварочный ТС-500, дроссель-регулятор, амперметр, токоизмерительные клещи Ц-91, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник, отвертки, напильник, шабер, щуп, лампа контрольная, лестница деревянная.
Таблица 2.5 - Типовая норма времени на полную проверку устройств защиты от прекращения обдува вентильного блока ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 5-го разряда -1 |
2 |
1 устройство защиты |
4,72 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
31,2 | |||
2 |
Проверка равномерности обдува вентильных блоков с замером скорости воздуха между ребрами охладителей вентилей. |
1 выпрямитель |
84,0 | |||
3 |
Проверка ветрового реле и его механических характеристик. |
1 реле |
13,4 | |||
4 |
Проверка промежуточного реле и его электрических характеристик. |
То же |
23,0 | |||
5 |
Проверка реле времени и его характеристик. |
То же |
22,5 | |||
6 |
Проверка сигнального реле и его характеристик. |
1 реле |
17,5 | |||
7 |
Проверка сопротивления изоляции цепей защиты. |
1 проверка |
14,0 | |||
8 |
Проверка действия защиты от прекращения обдува и работы заслонок и шиберов. |
То же |
21,5 | |||
9 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
10,2 | |||
Итого: |
237,3 |
Таблица 2.6 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
237,3 |
20,2 |
13,8 |
11,2 |
283,0 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: автотрансформатор лабораторный, мегаомметр 500-2500 В, переносной стенд, граммометр, пневмометрическая трубка, U-образная трубка и резиновая трубка, плоскогубцы комбинированные, надфиль, пинцет, контактовыгибатель, лампа контрольная, кисточка волосяная, лестница деревянная, стремянка, отвертки.
Таблица 2.7 - Типовая норма времени на частичную проверку устройств защиты от прекращения обдува вентильного блока ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 5-го разряда -1 |
2 |
1 устройство защиты |
1,04 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Проверка ветрового реле. |
1 реле |
5,0 | |||
2 |
Проверка промежуточного реле. |
То же |
5,5 | |||
3 |
Проверка реле времени. |
То же |
6,0 | |||
4 |
Проверка сигнального реле. |
1 реле |
4,0 | |||
5 |
Проверка действия защиты от прекращения обдува фаз. |
1 проверка |
21,5 | |||
6 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
10,2 | |||
Итого: |
52,2 |
Таблица 2.8 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
52,2 |
4,4 |
3,0 |
2,5 |
62,1 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: мегаомметр 500-2500 В, граммометр, пневмометрическая трубка, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертка, пинцет, контактовыгибатель, кисточка волосяная, лестница деревянная, стремянка.
Таблица 2.9 - Типовая норма времени на проверку распределения тока между вентилями блока ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
7,45 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Отсоединение и присоединение вентильного блока. |
1 выпрямитель |
66,0 | |||
2 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
61,6 | |||
3 |
Замер тока в начале и конце каждой цепи, последовательно соединенных вентилей фазы. |
1 выпрямитель |
56,0 | |||
4 |
Прогрев вентилей испытательным током, проверка равномерности нагрева вентилей и контактов. |
То же |
120,0 | |||
5 |
Повторный замер тока в параллельных ветвях при нагретых вентилях. |
То же |
56,0 | |||
6 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
16,2 | |||
Итого: |
375,8 |
Таблица 2.10 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
375,8 |
31,9 |
21,8 |
17,7 |
447,2 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор сварочный ТС-500, дроссель-регулятор, амперметр, токоизмерительные клещи Ц-91, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, щуп, лампа контрольная, лестница деревянная.
Таблица 2.11 - Типовая норма времени на проверку распределения обратного напряжения между последовательно соединенными вентилями блока ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
4,48 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Отсоединение и присоединение ошиновки. |
1 выпрямитель |
66,0 | |||
2 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
53,5 | |||
3 |
Определение амплитудного значения обратного напряжения в каждом ряду вентилей вентильного блока фазы для всех рядов вентильного блока и дополнительные испытания для обнаружения дефектных вентилей в ряду. |
1 выпрямитель |
93,2 | |||
4 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
12,9 | |||
Итого: |
225,6 |
Таблица 2.12 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
225,6 |
19,2 |
13,1 |
10,6 |
268,5 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор ОМ 10/1,2, ограничивающий резистор, регулятор напряжения, электростатический вольтметр С-96 с приставкой для измерения амплитудного напряжения, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, изолировочная штанга с изолированными друг от друга щупами, лестница деревянная.
Таблица 2.13 - Типовая норма времени на испытание блоков фаз ПВЭ-3М
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
6,15 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Отсоединение и присоединение вентильного блока. |
1 выпрямитель |
66,0 | |||
2 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
64,0 | |||
3 |
Измерение сопротивления изоляции силовых цепей до и после испытаний повышенным напряжением с установкой и снятием закороток. |
1 выпрямитель |
41,5 | |||
4 |
Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей до и после испытаний повышенным напряжением с установкой и снятием закороток. |
То же |
43,0 | |||
5 |
Испытание повышенным напряжением изоляции силовых цепей. |
То же |
43,0 | |||
6 |
Испытание повышенным напряжением изоляции вторичных цепей. |
То же |
34,5 | |||
7 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
17,8 | |||
Итого: |
309,8 |
Таблица 2.14 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
309,8 |
26,3 |
18,0 |
14,6 |
368,7 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: аппарат АИИ-70, мегаомметр 500-2500 В, тестер, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, лампа контрольная, лестница деревянная.
Таблица 2.15 - Типовая норма времени на проверку вентилей блока ПВЭ-3М при пониженном обратном напряжении
Состав исполнителей |
Количество исполнителей |
Измеритель работы |
Норма времени на измеритель, чел.-ч. | |||
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1 |
2 |
1 выпрямитель |
3,53 | |||
№ п/п |
Содержание работы |
Учтенный объем работы на измеритель |
Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин. | |||
1 |
Отсоединение и присоединение шунтирующих резисторов вентильного блока. |
1 выпрямитель |
104,5 | |||
2 |
Сборка и разборка испытательных цепей. |
1 комплект |
15,0 | |||
3 |
Присоединение схемы поочередно к вентилям горизонтального ряда, замер напряжения одновременно на пяти вентилях каждого ряда и отыскание дефектных вентилей и резисторов. |
1 выпрямитель |
43,5 | |||
4 |
Оформление протокола. |
2 экз. |
15,0 | |||
Итого: |
178,0 |
Таблица 2.16 – Расчет нормы времени на измеритель
Категория затрат времени |
Топ |
Тпз |
Тоб |
Тотл |
Т |
% к Топ |
- |
8,5 |
5,8 |
4,7 |
19,0 |
Чел.-мин. |
178,0 |
15,1 |
10,3 |
8,4 |
211,8 |
Применяемые приборы, инструмент, приспособления: вольтметр постоянного тока с добавочным резистором, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник,
отвертка, лампа контрольная, лестница деревянная.
ПРОВЕРКА ЦЕЛОСТНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ДИОДОВ