- •Лабораторная работа по сварке №2 Исследование влияния силы сварочного тока на значения коэффициентов наплавки и расплавления
- •2.2. Применяемое оборудование, контрольно- измерительные приборы и материалы
- •2.3. Основы теории тепловых процессов сварочной дуги и массопереноса металла через дуговой промежуток, основные параметры электродуговой сварки
- •Процесс массопереноса расплавленного металла через межэлектродный промежуток
- •Основные параметры электродуговой сварки
- •2.4. Порядок проведения экспериментальных исследований
- •Условия проведения экспериментов и результаты исследований
- •2.5. Построение математической модели
- •Порядок расчета математической модели на компьютере Порядок расчета математической модели на компьютере
- •Исходные данные
2.4. Порядок проведения экспериментальных исследований
Исследовать влияние силы сварочного тока на величину коэф-
фициентов наплавки Кн и расплавления Кр для электродов с толстым (или средним покрытием) в диапазоне от 100…200 А.
Провести исследования влияния силы тока на значения коэффициента наплавки и расплавления при 5 различных её значениях в указанном диапазоне.
Перед проведением опытов пластинки взвесить на электрических весах, измерить диаметр и длину электрода. Установить электрод в электродержатель. Во время наплавки электродного металла на стальную пластинку фиксируют силу тока и время непрерывного горения дуги в секундах. После наплавки валика металла на пластинку очистить её металлической щеткой от шлаковой корки и вторично взвесить, а также измерить оставшуюся длину электрода после наплавки металла на пластинку.
Таблица 2.1
Условия проведения экспериментов и результаты исследований
I, A |
GДН , Г |
GПН , г |
GН , Г |
lg , мм |
lП , мм |
Gр , г |
KН , г/Ач |
Kр , г/Ач |
KП , % |
100 |
313.4 |
319,3 |
5.9 |
455 |
382,0 |
7,2 |
7,1 |
8,6 |
17 |
100 |
307.3 |
312,8 |
5.5 |
455 |
382,0 |
7,2 |
6,6 |
8,6 |
23 |
100 |
308.5 |
314,1 |
5.6 |
455 |
385,0 |
6,9 |
6,7 |
8,3 |
19 |
120 |
302.0 |
307,5 |
5,5 |
455 |
377,0 |
7,7 |
5,5 |
7,7 |
28 |
120 |
303.7 |
309,5 |
5,8 |
455 |
376,0 |
7,8 |
5,8 |
7,8 |
26 |
120 |
261,0 |
266,9 |
5,9 |
455 |
379,0 |
7,5 |
5,9 |
7,5 |
21 |
150 |
300,9 |
308,4 |
7.5 |
455 |
363,0 |
9,0 |
6.0 |
7,2 |
17 |
150 |
299,1 |
306,3 |
7.2 |
455 |
359,0 |
9,4 |
5,8 |
7,6 |
24 |
150 |
311,6 |
318,7 |
7,1 |
455 |
360,0 |
9,3 |
5,7 |
7,5 |
24 |
180 |
307,7 |
315,7 |
8,0 |
455 |
354,0 |
9,9 |
5,3 |
6,6 |
20 |
180 |
301,4 |
310,2 |
8.8 |
455 |
340,0 |
11,2 |
5,9 |
7,5 |
22 |
180 |
308,9 |
317,2 |
8.3 |
455 |
348,0 |
10,5 |
5,5 |
7,0 |
21 |
200 |
301,8
|
310,5 |
8,7 |
455 |
320,0 |
13,3 |
5,2 |
8,3 |
37 |
200 |
303,6 |
312,1 |
8,5 |
455 |
314,0 |
13,9 |
5,1 |
8,3 |
38 |
200 |
305,9 |
314,2 |
8,3 |
455 |
316,0 |
13,7 |
5,0 |
8,2 |
39 |
По результатам опытов рассчитывают производительность сварки G, коэффициенты наплавки Кн, расплавления Кр и потерь Кп по формулам
;
; G = Kн× I, г/ч
2.5. Построение математической модели
Зависимость коэффициента наплавки Кн от силы тока I описывается математической моделью
Кн = А2 ×I2 + A1×I2 + A0 (2.14)
где А2 , А1,А0 - коэффициенты математической модели.
Для построения математической модели (2.14) используется метод наименьших квадратов с обязательной проверкой однородности дисперсий по критерию Кочрена и проверкой однородности математической экспериментальным данным.