2. Контроль качества деталей.

   1. Входной контроль заготовок деталей.

Отсутствует

2. Контроль качества деталей в процессе механической обработки (контроль после каждой операции).

При контроль после протяжки проверяют шероховатость и размеры при помощи образцов шероховатости 1,6С и штангенциркулей ШЦ-I-125-0,1, ШЦ-II-250-0,01.

При контроль после токарно-винторезной обработки проверяют шероховатость и резьба, при помощи образцов шероховатости поверхности 3,2Т и резьбовых колец G2-B ПР ГОСТ 18929-73; G2-B НЕ ГОСТ 18930 -73.

3. Контроль качества деталей на этапе термической обработки.

Отсутствует

4. Приемочный контроль деталей.

Проверяется вся сопроводительной документации, правильность заполнения маршрутного листа, соответствие результатов испытаний, производятся окончательные замеры деталей, делается запись в журнале и составляется технический паспорт на деталь.

Заключение

Содержание и организация технического контроля опре­деляются его целью — обеспечить выпуск продукции высо­кого качества. Технический контроль на производстве осуществляется не только работниками ОТК, но и всеми работ­никами производства: рабочими-операторами, выполняющими, кроме операций обработки, также и операции самоконтроля, предусмотренные технологическим процессом; мастерами, бригадирами и наладчиками, которые должны лично проверять изготовляемую рабочими продукцию; механиками, ремонтниками, технологами, обязанными поддерживать в исправном состоянии все средства производства; работниками лаборато­рий, анализирующими и исследующими качество материалов, и др.

Вследствие этого организация технического контроля каче­ства продукции должна отвечать трем условиям.

Первое условие — высокая ответственность рабочих, масте­ров и всех работников производства, осуществляющих тот или иной контроль качества изделий, и строгое соблюдение техно­логии.

Второе условие—это непрерывное совершенствование тех­нологии производства и технического контроля; обеспечение и поддержание на всех операциях исправного состояния оборудо­вания, оснастки, инструмента; широкая механизация и авто­матизация процессов контроля и сокращение времени на контроль.

Третье условие — правильная организация технического контроля, осуществляемого ОТК.

В производстве контроль необходимо осуществлять в трех основных формах:

1. входной контроль для проверки качества поступающего материала и полуфабрикатов (проката, поковок);

2. технологический (промежуточный) контроль качества деталей на отдельных стадиях производства и контроль параметров технологического процесса термической обработки (температуры, времени выдержки и др.);

3. выходной (окончательный) контроль для проверки качества выпускаемой продукции, включающий в себя и периодические испытания готовых деталей.

При входном контроле проверяют по сертификату химический состав чугуна, а так же его механические свойства.

Основными объектами технологического (промежуточного) контроля качества термической обработки являются:

а) твердость- проверяет контролер ОТК

б) микроструктура и глубина упрочненного слоя, твердость с поверхности и твердость основного металла — для поверхностно упрочняемых деталей. Отв. - ЦЗЛ.

в) механические свойства. Отв.- ЦЗЛ.

г) контроль параметров технологического процесса термической обработки (температура; время нагрева, выдержки, охлаждения). Отв. - мастер ОТК.

д) внешний осмотр детали (на предмет отсутствия трещин, окалины, масла и др. несоответствий). Отв. - мастер ОТК.

При окончательном контроле готовых деталей проверяют детали на соответствие требованиям нормативно-технической документации, в том числе:

а) твердость в соответствии с техпроцессом;

б) механические свойства по заключению ЦЗЛ.

Периодические испытания готовых деталей проводят не реже, чем после изготовления каждых 200 штук.

При этом контролируют:

а) толщину, конфигурацию и твердость упрочненного слоя;

б) твердость сердцевины;

в) микроструктуру упрочненного слоя и сердцевины;

г) механические свойства.

6