2.2 Смесь золошлаковая тепловых электростанций.

ГОСТ 25592-83 распространяется на золошлаковую смесь, образующуюся на тепловых электростанциях при сжигании углей в топках котлоагрегатов.

В зависимости от области применения смесь подразделяют на классы (А - для тяжёлого бетона; Б – для лёгкого бетона) и виды (I - для железобетонных конструкций, II - для бетонных конструкций). Золошлаковую смесь характеризуют такие показатели качества, как: зерновой состав, насыпная плотность, химический состав и влажность. Кроме того, содержащийся в золошлаковой смеси шлак характеризуется устойчивостью структуры.

Примечание: золошлаковую смесь с содержанием шлака от 20 до 50 % можно применять для тяжёлого бетона в сочетании с природными заполнителями. По соглашению сторон допускается поставка смесей класса Б с большей удельной поверхностью.

Влажность золошлаковой смеси класса А должна быть не более 15%, класса Б – не более 35% по массе, а насыпная плотность класса А не менее 1300кг/м³, класса Б – не более 1300кг/м³.

Таким образом, из золошлаковых отходов теплоэлектростанций получают: аглопоритовый гравий, щебень, зольный гравий, глинозёмистый керамзит

2.3 Бетоны и строительные растворы с использованием зол тэц.

Отходы теплоэлектростанций широко используются для производства бетонов и строительных растворов различного назначения.

Зола-унос и зола гидроудаления ТЭС используется в качестве кремнеземистых компонентов бетонной смеси.

Материалами для производства лёгких бетонов являются

Вяжущие: - портландцемент, содержащий трёхкальциевый алюминат С₃А не более 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

- известь негашеная кальциевая, имеющая скорость гашения 5-25 мин. и содержащая активные СаО+MgO более 70%;

- шлак доменный гранулированный;

- зола высокоосновная, содержащая не менее 40% СаО.

Кремнеземистые компоненты:

• песок, содержащий не менее 90% SiO₂ или 75% кварца;

• зола-унос ТЭС, содержащая SiO₂ не менее 45%, СаО – не более 10%, R₂O - не более 3%, SO₃ - не более 3%;

• продукты обогащения руд, содержащиеSiO₂ не менее 60%.

По назначению бетоны подразделяются на конструкционные, конструк- ционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Усадка при высыхании автоклавных бетонов марок D600 – D1200, изготовляемых на песке, не должна превышать 0,5 мм/м, а для бетонов на кремнеземистых компонентах – 0,7 мм/м.

Основная задача в технологии конструкционно-теплоизоляционных лёгких бетонов – получение их с минимальной плотностью и теплопроводностью при требуемой прочности, морозостойкости и плотной однородной структуры. Помимо воздухововлечения это достигается применением фракционированных крупных пористых заполнителей с возможно более низкой насыпной плотностью (для керамзита - до 400кг/м3) и эффективных мелких заполнителей. Для керамзитобетона наиболее эффективно применение в качестве мелкого заполнителя зол-уноса и золошлаковых смесей ТЭЦ с удельной поверхностью 1550-5000см²/г, обеспечивающих в сочетании с воздухововлечением повышенные теплозащитные свойства при наименьшей энергоёмкости и стоимости конструкций.

Основная задача в технологии конструкционных лёгких бетонов – достижение требуемой прочности и плотности при наименьшем расходе цемента. Этой цели служит применение заполнителей с наибольшей прочностью, использование эффективных пластификаторов и зол ТЭЦ. Составы лёгких бетонов устанавливают расчётно-экспериментальным способом.

Лёгкие бетоны классов В3,5-В7,5 находят широкое применение в современном строительстве. Из них изготовляют около 85% всех конструкций: наружные стеновые панели, крупные блоки, плиты тёплой кровли. Наряду с этим для производства несущих конструкций – плит перекрытий, покрытий, объёмных элементов, а также внутренних трёхслойных стеновых панелей - используют конструкционные лёгкие бетоны классов В10-В30 со средней плотностью 1200-2000кг/м³ (около 10% всех изготовляемых конструкций). Примерно 5-7% лёгкого бетона идёт на изготовление неармированных изделий – мелких стеновых блоков, теплоизоляционных плит.

Минимальный расход цемента должен быть не менее 200кг/м³ для бетонных изделий и 220кг/м³ для железобетонных. Снижение расхода цемента на 40-100кг/м³ может быть получено за счёт введения в состав бетона золы-уноса или отвальных зол в количестве 100-120кг/м³ с одновременной заменой части песка. При этом минимальный расход цемента может быть снижен соответственно до 150 и 180 кг/м³.

Таким образом, при производстве бетона заданного класса необходимо учитывать: роль пластификаторов, рациональный подбор заполнителей, режим пропаривания, эффективное уплотнение методами вибрирования и энергозатраты, необходимые для данного производства.

Строительные растворы применяют для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и др.) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).

Золу-унос ТЭС и компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси применяют для лёгких строительных растворов в качестве заполнителя. Указаниями по приготовлению и применению строительных растворов СН-290-64 предусмотрена возможность использования зол ТЭЦ в составе строительных растворов до 20% с целью экономии цемента.