организация производства

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

m

Zтех п С,

i 1

– технологический задел продукции, шт.; т – число операций технологического процесса по данной поточной линии; n' – число деталей, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте; С – число рабочих мест по данной операции.

Межоперационный транспортный задел на непрерывнопоточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах, и зависит от порядка передачи деталей с операции на операцию. Он определяется по формуле:

Zмотр Ll ,

где Zмотр – межоперационный транспортный задел деталей, шт.;

L – длина транспортного устройства, м; l – расстояние между центрами деталей, находящихся на транспортном устройстве, м.

Страховой задел Zстр можно рассчитать по формуле:

где m' – число страхуемых операций; Тпер – продолжительность ликвидации неисправностей (перебоев, поломок) поточной линии, мин; r – такт поточной линии, мин.

Межлинейный транспортный задел Zмлт определяется по формуле:

Zмлт Zмотр р,

где р – размер транспортной партии, шт.

Межлинейный (складской) задел Zмлс вычисляется по следующей формуле:

161

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Zмлс Nм (Sм Sб ),

где Nм – смежная программа линии с меньшей производительностью, шт.; Sм – число смен работы линии с меньшей производительностью; Sб – число смен работы линии с большей производительностью.

Программа выпуска комплектующих определяется по фор-

муле:

NвI NвI 1 NкI (Zмлн Zмлф ),

где NвI – программа выпуска данной детали i-м цехом за планируемый период, шт.; NвI 1 – программа запуска данной детали цехом i + 1 (цехом – потребителем продукции цеха I), шт.; NкI – размер дополнительных поставок i-м цехом данной детали по кооперации (например, в качестве запасной части), шт.; Zмлн , Zмлф

– нормативный и фактический межлинейный (межцеховой) заделы по данной детали как сумма транспортного и складского межлинейных заделов.

Программа запуска детали Nз рассчитывается исходя из потребности в пополнении внутрицехового задела по формуле:

Nз NвI (Zвцн Zвцф ),

где Zвцн , Zвцф – нормативный и фактический уровни внутрицехо-

вого задела по данной детали как сумма технологического, межоперационного и страхового заделов.

После расчета программ запуска в производство каждой детали (сборочной единицы) для каждого участка и цеха составляются календарные планы-графики запуска-выпуска составных частей изделия и изделия в целом, организуются диспетчирование их выполнения, учет, контроль и регулирование.

162

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

Вопросы для самоконтроля

1.Дайте характеристику участку и цеху как основной организационной структуре предприятия.

2.В чем разница между технологической и предметной специализаций участков?

3.В чем сущность основных объемных расчетов за структурными подразделениями?

4.Какие системы организации оперативно-производственного деятельности (планирования) предприятия вы знаете?

5.Каковы особенности позаказной системы оперативно-произ- водственного деятельности (планирования)?

6.Каковы особенности оперативной производственной деятельности (планирования) «на склад»?

7.Каковы особенности организации оперативной деятельности

вединичном производстве?

8.Каковы особенности оперативно-календарного планирования

всерийном производстве?

9.Каковы особенности оперативно-календарного планирования

вмассовом производстве?

Библиографический список

1.Дубровин, И. А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст] / И. А. Дубровин. М. : КолосС, 2008. – 259 с.

2.Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием [Текст] : учеб. пособие / В. Г. Золотогоров. Минск : Книжный Дом, 2005. – 448 с.

3.Производственный менеджмент [Текст] : учебник / под ред. В. А. Козловского. М. : ИНФРА-М, 2005. – 574 с.

4.Синица, Л. М. Организация производства [Текст] : учеб. пособие / Л. М. Синица. Минск : ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

5.Туровец, О. Г. Организация производства и управление предприятием [Текст] : учебник / О. Г. Туровец, М. И. Бухалков, В. Б. Родионов ; под ред. О. Г. Туровца. М. : ИНФРА-М, 2005. – 544 с.

6.Фатхутдинов, Р. А. Организация производства [Текст] : учеб-

ник. М. : ИНФРА-М, 2005. – 528 с.

163

Глава 8

Подготовка производства

квыпуску новой продукции

8.1.Сущность, содержание и задачи подготовки производ-

ства.

8.2.Организация конструкторской подготовки производ-

ства.

8.3.Организация технологической подготовки производ-

ства.

8.4.Организационная подготовка производства.

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

8.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства

Предприятие в условиях конкурентного рынка вынуждено постоянно заниматься разработкой новых товаров и услуг (инновациями), которые создают основу выживания и процветания организации. Существует высокий риск инноваций. Так, Л. М. Синица (2006 г.) отмечает, что вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских работ, на западном рынке составляет 2,5%, на отечественном – 1%. Причины неудач новой продукции объясняются прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

Известно, что жизненный цикл инновации (продукции) состоит из четырех фаз: исследовательской, технической подготовки, стабилизации объемов производства продукции и снижения объемов производства и продаж.

Создание новой продукции в перерабатывающей отрасли осуществляется в определенной последовательности:

1)теоретические фундаментальные и поисковые исследо-

вания;

2)прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

3)опытно-конструкторские работы, в ходе которых полученные знания и выводы реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

4)технологическое проектирование и проектно-организа- ционные работы, в процессе выполнения которых разрабатыва-

166

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

ются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

5)техническое оснащение нового производства – приобретение и изготовление оборудования, технологической оснастки и инструмента;

6)освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

7)промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества.

При этом новая продукция должна создаваться с учетом: последних достижений науки и техники, требований по-

требителей, конкурентоспособности на региональном, отечественном и мировом рынках;

повышения производительности труда в сравнении с существующим уровнем;

достижения высокого качества при минимальных затратах; сокращения длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоения выпуска продукции в сжа-

тые сроки; экономии затрат, связанных с подготовкой производства

иосвоением новой продукции.

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий создание необходимой на- учно-технической информации и ее превращение в материальный объект – новую продукцию.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера – основные на подготовительной стадии. Это проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование продукции, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, изготовление и пробное испытание

167

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

новой продукции, экономические расчеты и обоснование выпуска экспериментальной продукции.

По отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Главная задача подготовки производства – создание и организация выпуска новой продукции. Для ее решения необходимо правильно сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой продукции, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства.

Система подготовки производства – это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Необходимо установить необходимые связи и согласовать действия участников этого процесса, т.е. создать условия для повышения заинтересованности всех участников процесса в ускоренной разработке и организации производства новых видов продукции.

По мнению О. Г. Туровца (2003 г.), при построении и совершенствовании системы подготовки производства необходимо руководствоваться общими принципами.

Принцип комплексности предполагает проведение работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы (от научных исследований до освоения новой техники) и учитывающему все возникающие при этом технические, организационные, экономические проблемы.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением закреплялись такие виды деятельности по созданию и освоению новой продукции, которые отвечают специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной инте-

грации рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой цели в результате деятельности специализированных подразделений и исполнителей.

168

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

Принцип комплексности требует при проведении работ по созданию новых видов продукции действовать на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех их исполнителей в пределах данного предприятия или объединения. Возникает необходимость выделения самостоятельных служб подготовки производства, подразделений и групп внутри функциональных служб, закрепления работ за конкретными исполнителями. Обязателен координационный центр, основными функциями которого являются организация и управление работами по созданию новой продукции.

Применяются следующие методы планирования подготовки производства и управления ею:

сетевые графики, позволяющие наиболее полно выявить и усовершенствовать взаимосвязи по всему комплексу работ;

методы управления ходом работ (назначение сроков работ по этапам, планирование ресурсов, определение экономических параметров создаваемой продукции);

материальное и моральное поощрение работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков работ и затрат, достижение высоких экономических параметров новой продукции.

Принцип непрерывности заключается в ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри них – между стадиями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности при организации подготов-

ки производства продукции требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инже- нерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Принцип параллельности выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности подразумевает, что разработка и освоение новой продукции осуществляются с присущей только этому виду

169

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

последовательностью работ. Прямоточность принимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новой продукцией по стадиям ее разработки и освоения.

Важное направление работы по формированию системы подготовки производства – определение состава подразделений, которые должны принимать участие в организации в период разработки и освоения новой продукции. При этом исходят из следующего положения: структуры подготовки производства новой продукции должны располагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-произ- водственными, производственными подразделениями.

Не менее важен документооборот между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства. Документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций следует сводить к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы. В пищевых и перерабатывающих организациях функционируют три разновидности таких систем:

1)централизованная, при которой вся работа по конструированию технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях;

2)децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы;

3)смешанная, когда работа по подготовке производства новой продукции распределяется между центральными и цеховыми органами.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы по-разному:

с последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов;

с последовательным выполнением операций, работ и фаз

иперерывами между ними;

170