1. Характеристики изделия

1.1. Конструктивные и функциональные особенности механизма

Прежде всего, студенту необходимо провести анализ сборочного чертежа механизма для выяснения его:

• назначения;

• структурного строения (разбиение на детали и узлы, их количество, взаимосвязь);

• особенностей функционирования (назначение составных частей, характер сопряжений деталей по подвижности и разъемности, силовые и кинематические параметры их взаимодействия).

1.2. Особенности конструктивного исполнения детали

При выполнении этого пункта необходимо совместно с преподавателем выбрать деталь для дальнейшей технологической проработки. Указать назначение, тип и материал детали.

После этого необходимо отметить особенности конструктивного исполнения детали (форма, отверстия, фаски, канавки, буртики, резьба, шлицы и т.п.) [Л2] и назначение отдельных конструктивных элементов.

Анализ характеристик детали необходимо сопровождать ее эскизом с указанием поверхностей буквами А, Б, В и т.д. Для деталей сложной конфигурации количество рассматриваемых поверхностей ограничить 15…20, не учитывая фаски и прочие незначительные поверхности. В итоге выполнения анализа следует составить таблицу (табл. 1).

Таблица 1.

Поверхность	Характеристики	Точность	Шероховатость
А
Б
В
…

В качестве характеристик поверхностей детали указать следующее:

• плоская, цилиндрическая, коническая;

• резьбовая, зубчатая;

• расположенная соосно, перпендикулярно, параллельно;

• назначение;

• прочее.

Для указания точности и шероховатости можно использовать рекомендации рабочих чертежей или справочников конструктора-машиностроителя.

2. Разработка технологического процесса изготовления детали

2.1. Общие сведения

При выполнении технологического процесса происходят изменение формы, размеров и свойств материала для получения детали, соответствующей заданным техническим требованиям.

Разработка технологических процессов изготовления детали включает в себя следующие элементы: анализ технологичности детали; выбор исходной заготовки; установление способов обработки отдельных поверхностей; проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования; расчет припусков на обработку и исходных размеров заготовки; построение операций; расчет режимов обработки, техническое нормирование.

Основные литературные источники – [Л2, Л21, Л22].

2.2. Анализ технологичности конструкция детали

Анализ проводится для выявления недостатков конструкции, по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможной улучшение технологичности рассматриваемой конструкции с точки зрения уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления, а также удобства оборки.

Рассмотрение технологичности связано с технологическим контролем чертежей [Л6, с. 10; Л16, с. 287…295; Л1, с. 273…294] и технологическим анализом конструкция детали [Л17, с. 160…183; Л16, с. 410…452; Л6, с. 160…I83; Л4, с. 69…75]. На основании рабочего чертежа детали необходимо проанализировать особенности конструктивного исполнения детали (геометрические размеры, точность, шероховатость, марка материала и его физико-механические свойства, наличие и необходимость различных конструктивных элементов и т.п.).

Результатом выполнения анализа технологичности должно быть обоснование необходимости принятого конструктивного исполнения детали или внесение определенных дополнений и изменений в рабочий чертеж детали.

Возможен возврат к этому пункту в процессе построения технологического процесса обработки детали. В этом случае необходимо заново составить эскиз детали и табл. 1.