Межоперационный оборотный задел – это количество предметов труда, предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях.

Межоперационные оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного стандарт-планом отрезка времени.

Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота от нуля до максимума.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.

Максимальный размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частичном периоде (Т) определяется:

±Z_об = T * C_i / t_шт.i - T * C_i+1 / t_шт.i+1

Т - частичный период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих единиц оборудования (в минутах),

C_i, C_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение периода времени (Т),

t_шт.i ,t_шт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин.

Величина оборотного задела может быть как положительной, так и отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке (Т),а отрицательная – об уменьшении. После этого строится график

44.3

изменения оборотного задела по каждой паре смежных операций за период оборота линии.

Расчет средней величины межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций:

Z ср. об. i = Si / T o

T o - период оборота линии,

S I - площадь эпюр оборотного задела между парой смежных операций,

( дет * мин ).

Величина среднего оборотного задела по поточной линии:

Z ср. = ∑ S I / T o

Длительность производственного цикла определяется:

tц = Z ср * r

45. 1 Особенности организации мнпл

Расчет параметров групповых МНПЛ ведется в два этапа:

Производится расчет всех КПН как для ОНПЛ.

Производится согласование всех параметров на основе единого укрупненного такта и скорости движения конвейера.

r=F_см / Nк_см

Nк.см. – сменная программа запуска деталей, выраженная числом комплектов (мин/комплект).

Переменно-поточная линия характеризуется переналадкой при переходе от партии одних изделий к другим. Режим ее работы определяется двумя группами КПН:

Первая группа - характеризует режим работы линии как однопредметной.

К этой группе относятся : частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия (r_j), скорость движения конвейера (V_j), число рабочих мест на линии (C).

При расчете данных параметров необходимо учитывать различные варианты переменно – поточных линий:

За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоёмкостью: (Т_а=Т_б=…=Т_j).

В этом случае изготовление изделий будет вестись с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е. (r=const, V=const, С=const).

При расчете такта должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования, т.е.

r = F эф. * (1 – α п: 100 ) : ∑ N з j ( 1 )

F_эф – эффективный фонд работы линии в плановом периоде, час.

a_n – процент потерь рабочего времени на переналадку линии (2-8%).

N_зj - программа запуска j – го изделия на плановый период времени, шт.

m - номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Количество рабочих мест на линии в общем случае определяется: C = ( ∑ N зj * T j ) / ( F эф. * (1 – αп : 100)) (2)

45.2

Tj – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, мин. Cj = Tj / r (3)

V = l_пр / r (4)

За линией закреплены изделия с различной трудоемкостью изготовления (Та≠Тб≠…≠Тj). В этом случае встречается 3 разновидности расчета КПН 1-й группы: