10.5. Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы используются на различных этапах изготовления зубных протезов, шин и аппаратов, но не составляют саму конструкцию или ее части. По назначению их классифицируют на оттискные, или слепочные, моделировочные, формовочные, абразивные, полировочные и прочие материалы.

Классификация по назначению:

•  моделировочные;

•  оттискные, или слепочные;

•  формовочные;

•  абразивные и полировочные;

•  прочие.

Формовочные материалы

Зуботехническое литье должно отличаться высокой точностью и полностью соответствовать модели, что достигается применением формовочных материалов. Расширение и сжатие отливки компенсируется расширением и сжатием формовочного материала. Формовочные материалы должны затвердевать в течение 7 - 10 мин, не содержать вещества, ухудшающие отливку, не сращиваться с отливкой, состоять из высокодисперсных порошков для обеспечения гладкой поверхности отливки, создавать пористую оболочку для удаления газов, образующихся при заливке формы расплавленным металлом, не давать трещину при нагревании, быть достаточно прочными при температуре отливки. В зависимости от связующего вещества формовочные материалы делятся на гипсовые, фосфатные, силикатные.

Основными компонентами гипсовых формовочных материалов являются гипс и некоторые виды окиси кремния. Гипс служит связующим веществом, окись кремния придает формовочной массе термостойкость и обусловливает необходимое расширение формы при нагревании. Если формовочный материал содержит кварц, то форма нагревается до 700 °С, если кристобалит - до 450 °С. При достижении указанных температур кристобалит расширяется больше, чем кварц, и может полностью компенсировать 1,25 % усадки золотых сплавов. Следовательно, кристобалитные формовочные материалы имеют преимущество перед кварцевыми. Тепловое расширение кристобалитного материала - до 1,8 %, кварца - до 1,4 %. В качестве регуляторов расширения и скорости схватывания в формовочные смеси вводятся различные добавки: 2 % хлорид натрия, борная кислота. Сульфат натрия уменьшает время схватывания и величину расширения, прибавление буры приводит к увеличению времени схватывания и уменьшению расширения. Во время затвердевания гипсовые формовочные материалы расширяются в пределах 0,1 - 0,45 %.

Попадание воды в начальной стадии схватывания гипса приводит к значительному расширению формовочного материала. Увеличению гигроскопического расширения способствуют повышенное содержание оксида кремния в формовочном материале, густой замес, погружение формы в воду в начальной стадии и продолжительность погружения, оптимальная температура воды (38 - 42 °С). Величина гигроскопического расширения может достигнуть 1 - 2,5 %,

что вполне обеспечивает компенсацию усадки при литье отливок из сплавов золота. При нагревании формы гипс и окись кремния претерпевают физико-химические изменения, протекающие без взаимного влияния. Изготовленная форма должна выдерживать давление не менее 55 кг/см². Добавление небольших количеств хлорида натрия или борной кислоты позволят повысить прочность формы. С увеличением температуры обжига прочность материала формы уменьшается.

Формовочный материал на основе кварца имеет наименьшую прочность в температурном интервале 100 - 125 °С и 470 - 630 °С. Кристобалитовые материалы имеют минимальную прочность при температуре 210 - 260 °С. Поэтому заливать расплавленный металл надо в формы, нагретые выше температуры минимальных прочностей формовочного материала: для кварцевого материала - свыше 650 °С, кристобалитового материала - свыше 350 °С. При остывании формы до комнатной температуры все отливки дают определенную усадку. Различают усадку расплавленного металла до температуры затвердевания, усадку при затвердевании металла и усадку при остывании отливки от температуры кристаллизации до комнатной температуры. Для компенсации усадки необходимо, чтобы размеры полости формы были больше модели на величину усадки. Например, усадка золотых отливок составляет 1,25 - 1,3%и расширение гипсового формовочного материала вполне компенсирует ее. Гипсовые формовочные материалы характеризуются низкой огнеупорностью, что обусловлено их термической неустойчивостью, так как при температуре 1000 °С они разлагаются на окиси серы и кальция. Их нельзя применять при литье нержавеющей стали и хромокобальтовых сплавов, температура плавления которых 1200 - 1600 °С. Усадка нержавеющих сталей достигает 2,7 %, и расширение гипсовых формовочных материалов 1,4 % не может компенсировать эту усадку. При литье зубныхдеталей изнержавеющих сталей, температура плавления которых примерно 1300 °С, используются фосфатные формовочные материалы. Фосфорная кислота или фосфорный ангидрид реагирует с окисью цинка, окисью алюминия или окисью магния. Образующиеся при этом фосфаты связывают крупинки кварца или кристобалита в прочный материал. Время схватывания 7 - 17 мин. Обжиг формы осуществляется постепенным нагреванием, влажные образцы высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы в изотермическом режиме при температуре 125 - 130 °С.

Энергию связи влаги для различных значений относительной влажности воздуха при 20 °С рассчитывают по формуле:

где Е - энергия активации (ккал/моль); Т - температура в градусах Кельвина; R - относительная влажность воздуха в долях единицы.

Полученные данные заносятся в таблицу и делаются выводы о зависимости равновесной влажности от относительной влажности воздуха.

Оттискные (слепочные) материалы

Оттискные материалы применяются в стоматологии для точного негативного отображения тканей полости рта (протезного ложа), что позволяет в реальные сроки изготовить модель без искажений. Протезное ложе включает ткани полости рта, с которыми протез находится в непосредственном контакте. Оттискные материалы используют для получения оттисков. Оттиском называется обратное (негативное) отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах, полученное с помощью оттискных материалов.

Оттиски классифицируют:

1. По методу оформления краев:

•  анатомические;

•  функциональные.

Анатомический оттиск получают с помощью стандартных или индивидуальных оттискных ложек для изготовления любых несъемных конструкций. Он отражает рельеф протезного ложа и тканей за его пределами обычно в состоянии относительного физиологического покоя жевательной и мимической мускулатуры.

Функциональные оттиски получают с помощью индивидуальной ложки с применением функциональных проб. Края ложки оформляют с помощью специальных функциональных проб, имитирующих момент функции жевательных и мимических мышц. Функциональные оттиски снимают для изготовления полных съемных протезов при наличии одиночно стоящих зубов.

2. По количеству зубов (охвату тканей протезного ложа), с которых снимается оттиск:

•  полные;

•  частичные.

Полными называются оттиски, полученные со всего зубного ряда (альвеолярного отростка) и прилегающих к ним мягких тканей.

Частичные оттиски получают с участков зубного ряда или альвеолярного отростка.

3. По степени давления на слизистую оболочку протезного ложа во время снятия оттиска:

•  компрессионные:

- произвольно компрессионные (под давлением, создаваемым с помощью рук врача);

- функционально-компрессионные (полученные под давлением усилия жевательных мышц в положении предварительно определенного и фиксированного центрального соотношения челюстей);

•  декомпрессионные (разгрузочные) получают с использованием перфорированных индивидуальных ложек и жидкотекучих оттискных материалов;

•  оттиски с дифференцированным давлением. Классификация оттискных материалов:

1. По химической природе составляющих их компонентов.

2. По физическому состоянию после отвердения.

3. По условиям применения.

4. По возможности повторного использования.

К требованиям, предъявляемым к оттискным материалам, относятся:

- малая усадка (ДА - 0,1 %);

- высокая пластичность в период введения в полость рта и эластичность после схватывания;

- быстрое затвердевание в условиях влажности и температуры полости рта без отрицательного влияния на ткани;

- точное воспроизведение рельефа тканей;

- отсутствие неприятного запаха, вкуса, вредного воздействия, стерильность, гарантирующая от опасности внесения инфекции;

- нерастворимость и отсутствие набухания в слюне;

- хорошая отделяемость от материала моделей;

- отсутствие изменений оттискных свойств при длительном хранении.

Применяемые в стоматологии оттискные материалы делятся на твердые, эластичные и термопластичные.

Твердые оттискные материалы

К твердым оттискным материалам относятся: гипс, цинк-оксидэвгенольные массы, цинк-оксидгваякольные массы, Дентол-М, Дентол-С. Наиболее часто и широко применяется гипс. Он используется почти на всех стадиях изготовления протеза: для получения оттисков, изготовления моделей, маски лица, формовочных материалов, паяния. В чистом виде гипс встречается очень редко. Постоянными примесями являются карбонаты, кварц, пирит, глинистые вещества, которые придают гипсу различную окраску. В зависимости от условий термической обработки гипс может иметь две модификации - а-гипс и р-гипс:

- а-гипс - полугидрат CaSO₄, получают при термической обработке (при 124 °С) под давлением 1,3 атм; отличается высокой прочностью, плотностью (2,72 - 2,73 г/см³), водопоглощаемостью (40 - 45 %); состоит из крупных кристаллов в виде длинных прозрачных игл или призм;

- р-гипс - полугидрат CaSO₄, получают при нагревании CaSO₄ ? 2Н₂О при 165 °С и нормальном давлении; он менее плотный (2,67 - 2,68 г/см³), имеет большую водопоглощаемость, состоит из мелких кристаллов с четко выраженными гранями.

Для получения оттисков порошок гипса замешивают с водой, при этом происходит процесс кристаллизации, во время которого гипс из пластического состояния переходит в твердое. Этот процесс называют схватыванием. Скорость схватывания можно регулировать. Для ускорения процесса схватывания можно увеличить температуру смеси от 30 до 37 °С, добавить вещества, катализирующие схватывание (K₂SO₄, Na₂SO₄, NaCl, KG), или применить энергичное перемешивание. Для замедления процесса схватывания гипса добавляют ингибирующие вещества: тетраборат натрия, этанол, глицерин, сахар, крахмал.

Между скоростью схватывания гипса и его прочностью имеется, как правило, обратная зависимость: чем быстрее протекает схватывание, тем меньше прочность полученного изделия и наоборот, чем медленнее смесь твердеет, тем выше ее прочностные характеристики.

Стоматологический гипс состоит из 99,7 % гипса (в основном полуводного), 0,3% сульфата калия, 0,01% красителя (пищевой, жировой), 0,03 % мятного масла. Начало схватывания гипса не раньше 1,5 мин, конец - не позднее 6 мин. 95 % гипса проходит через сито

1600 отв./см². Временное сопротивление на растяжение в возрасте одного дня не меньше 6 кг/см² и не больше 12 кг/см². С целью создания гладкой поверхности базиса протеза полуводный гипс может быть заменен высокопрочным супергипсом. Впервые он был получен с помощью насыщенного пара низкого давления для термической обработки гипсового камня. Супергипс в 2-3 раза прочнее обычного полуводного гипса и имеет несколько иную химическую структуру. В зубопротезной технике из высокопрочного гипса можно отлить модели при изготовлении бюгельных протезов. Стандартизация гипсов стоматологических осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 51887-2002.

В состав цинк-оксидэвгенольных оттискных материалов входят окись цинка, эвгенол, наполнитель, ускоритель структурирования, канифоль, бальзам (для ослабления раздражающего действия эвгенола), пластификатор, красители. Структурирование происходит при взаимодействии окиси цинка с эвгенолом (гваяколом). Поэтому оттискные материалы этой группы готовятся в виде двух раздельно хранимых паст, одна из которых содержит окись цинка, вторая - эвгенол (или гваякол). Для ускорения структурирования данной бинарной системы (которое завершается в течение нескольких минут) применяются некоторые минеральные соли, канифоль, кислоты (ацетат цинка в количестве 5 - 2%). Канифоль уменьшает липкость, обеспечивает необходимую консистенцию пасты. Наполнители (мел, тальк, каолин) снижают усадку и липкость. В качестве пластификаторов применяются оливковое, льняное, минеральные масла. Лучшим пластификатором является вазелиновое масло. Небольшое количество перуанского или канадского бальзама, имеющего запах тертых свежих яблок, устраняет раздражающее действие эвгенола. Для ускорения процесса отвердения пасты достаточно капли воды. Цинк-оксидэвгенольные оттискные материалы дают минимальную усадку. Линейная усадка составляет 0,1 - 0,15 % после 24-часовой экспозиции, что обеспечивает получение исключительно точных оттисков и моделей (до 2 - 3 мк). Прочность дентола на разрыв составляет 8,5 - 10 кг/см². Дентол обладает незначительной остаточной деформацией, примерно 0,6 %. Следовательно, цинк-оксидэвгенольные оттискные материалы способны затвердевать во влажной среде, давать малую усадку. Высокая пластичность пасты позволяет получить точные оттиски с мягких тканей полости рта без компрессии. Так, Дентол-М,

Дентол-С применяются для получения точных оттисков с беззубых челюстей при коррекции полных и частичных съемных протезов. Это высококачественный прочный, практически безусадочный оттискной материал.

Эластичные оттискные материалы

К эластичным материалам относится большая группа различных по физико-химическим свойствам веществ, характерной особенностью которых является способность приобретать в результате структурирования эластичные, упругие свойства. Первые эластичные оттискные массы были созданы в 1930-х годах на основе агар-агара. Агар-агар - продукт, получаемый из некоторых морских водорослей (агарофитов), характерным свойством которого является способность давать плотные гели. Агар-агар неоднороден, содержит 70 - 80 % полисахаридов, 10 - 20 % воды, 1,5 - 4 % минеральных веществ. На основе агар-агара разработаны 2 группы эластичных материалов: гидроколлоидные и альгинатые. В настоящее время применяются также силиконовые и тиоколовые эластичные материалы.

Альгинатные оттискные материалы должны иметь прочность на разрыв не менее 3 кг/см², остаточную деформацию не более 3 %, погрешность воспроизведения рельефа поверхности 10 мк, время структурирования при температуре 37 °С 5 - 7 мин. Они должны обладать высокой эластичностью, позволяющей снимать оттиски при наличии поднутрений, быть простыми в применении. Основным компонентом альгинатных оттискных материалов является альгинат натрия, представляющий собой натриевую соль альгинатной кислоты - альгеласт-66 (паста-порошок), стомальгин-66 (порошок), новальгин (порошок). Все альгинатные слепочные материалы разделены на три группы. Первую группу составляет смесь из многокомпонентного порошка и 5 % водного раствора альгината натрия. При смешении образуется паста пластичной консистенции. Вторая группа выпускается в виде пасты и порошка, при смешении которых в определенной пропорции образуется паста, отвердевающая при комнатной температуре. Третья группа представляет собой сложную порошкообразную композицию. При замешивании с водой образуется пластичный слепочный материал. Для получения точных оттисков с различных поверхностей протезного поля используется стомаль- гин-66. Новальгин применяется для снятия оттисков при изготовлении коронок и отличается повышенной прочностью. Альгеласт-66

применяется для получения точных оттисков с различных твердых и мягких поверхностей протезного поля, отличается повышенной эластичностью.

Силиконовые (резиноподобные) оттискные материалы должны иметь необходимую пластичность до структурирования, величину объемной усадки не более 2 % через 6 ч, время вулканизации 4 - 6 мин, прочность разрыва не менее 10 кг/см², высокую оттискную эффективность (материал должен воспроизводить желобок шириной 0,04 мм). В состав силиконовых оттискных материалов входят каучук, наполнитель, пластификатор, катализатор. Оттискные материалы выпускаются в виде раздельно хранимых паст и жидкостей. В определенной пропорции при комнатной температуре в течение нескольких минут дают пластичный безусадочный материал - продукт вулканизации, например, прочность на разрыв сиэласта-69 составляет 16 кг/см².

Тиоколовые оттискные материалы выпускаются в виде двух паст - тиоколовая паста, паста-ускоритель. По своим свойствам тиоколовые оттискные материалы приближаются к силиконовым, только термическая усадка тиоколовых материалов меньше. Тепловой коэффициент линейного расширения в 2 раза меньше, чем у силиконовых. Повышение температуры и присутствие воды ускоряет процесс структурирования. Они в основном применяются для получения оттисков при изготовлении вкладок и коронок. Чаще всего применяется тиодент. Это эластичный слепочный материал (полисульфидный каучук). Применяется для получения точных оттисков, обладает высокой пластичностью, дает точное безусадочное отображение рельефа слизистой оболочки и зубов, по своим свойствам приближается к сиэласту; по одному слепку можно отлить несколько моделей.

Положительные свойства:

•  высокая пластичность в момент замешивания и введения в полость рта;

•  небольшое время схватывания (до 5 мин);

•  хорошая эластичность после отвердевания;

•  малая усадка. Недостатки:

•  чрезмерная липкость свежеприготовленной пасты;

•  сильный собственный запах;

•  оставляют пятна на рабочих поверхностях.

Термопластичные оттискные материалы при нагревании размягчаются, при охлаждении затвердевают. Термопласты делятся на обратимые и необратимые. При многократном нагревании и охлаждении во время снятия оттисков обратимые термопласты сохраняют пластические свойства. Необратимые термопласты постепенно теряют пластичность. В качестве термопластических веществ применяются парафин, стеарин, гуттаперча, пчелиный воск. Введением смол (копал, шеллак, канифоль) достигается повышение твердости массы. Введение наполнителей (мел, тальк, окись цинка, белая глина) придает материалу определенную структуру, уменьшает ее клейкость и усадку, снижает степень деформации. Представителем этой группы материалов является ортокор, который применяется для получения функционально присасывающихся оттисков при значительной атрофии альвеолярных отростков и для уточнения опорных частей сложных челюстно-лицевых протезов. Ортокор - высокопластичный материал, не твердеет в полости рта, хорошо отражает функциональные особенности подвижной и неподвижной слизистой оболочки протезного поля. В полости рта может находиться до 24 ч, и на оттиске получаются функционально оформленные края. Применяются также термопластичные массы Вайнштейна ?1, ?2, ?3, стенс, акродент.

Положительные свойства:

•  просты в употреблении;

•  хорошо соединяются с оттискной ложкой;

•  легко отделяются от модели. Недостатки:

•  не позволяют получать точный отпечаток мягких тканей протезного ложа и поднутрений;

•  во время выведения может возникнуть деформация застывшей массы;

•  стерилизация во время повторного использования затруднительна.

Моделировочные материалы.

Применяемые в ортопедической стоматологии моделировочные материалы имеют ряд специфических свойств, позволяющих создавать из них различные по конфигурации и размерам конструкции. Моделировочные материалы, используемые в стоматологии, должны иметь следующие свойства:

•  быть безвредными при использовании в полости рта и не оказывать вредного воздействия на организм;

•  обладать достаточной пластичностью при определенных температурных интервалах;

•  обладать упругостью и твердостью при завершении моделирования;

•  иметь усадку при понижении температуры не более 0,1 % от общего объема на каждый градус падения температуры;

•  не размягчаться при комнатной температуре и в полости рта;

•  не деформироваться;

•  иметь приятный запах и цвет;

•  обладать способностью наслаиваться на модель;

•  обладать склеивающими свойствами;

•  не оставлять остатков в форме после выжигания или выплавления массы (т.е. быть беззольными);

•  при моделировании на моделях рельефно выделяться цветом на фоне гипсовой модели;

•  при удалении с модели не оставлять следов окраски.

Этим требованиям удовлетворяют восковые моделировочные композиции и реже - беззольные полимеры. Для моделирования частей протеза применяются моделировочные материалы, которые затем заменяются пластмассой или металлом. Моделировочные материалы в силу их пластичности дают возможность создавать сложные по конфигурации части протеза. Основными требованиями, предъявляемыми к ним, являются достаточно малая усадка (не более 0,1 - 0,15 % на каждый градус при охлаждении), достаточная пластичность и твердость при температуре 37 - 40 °С, способность не ломаться и не расслаиваться во время обработки при комнатной температуре, не давать весомого остатка после прокаливания при температуре 500 °С, иметь склеивающие свойства, легко и полно удаляться из гипсовой формы.

К моделировочным материалам относятся различные композиции восков. Восками принято называть органические вещества, которые по своим физическим свойствам (температура плавления, твердость, пластичность и т.д.) сходны с пчелиным воском. Воски в химическом отношении представляют собой сложные эфиры высших жирных кислот и высших одноатомных спиртов.

Воски делят на продукты животного, растительного и минерального происхождения, а также синтетические. К воскам животного происхождения относятся воски насекомых (пчелиный, китайский), млекопитающих (спермацет), стеарин, ланолин; к растительным - японский (плодовый) и карнаубский воски; к минеральном - озокерит, монтанский воск, парафин, торфяной и буроугольный, нефтяной. Наиболее распространенным является пчелиный воск (Cera) - продукт обмена веществ, выделяемый рабочими медоносными пчелами (Apis Millifica L.) на поверхность кожи нижней стороны брюшных колец в виде мелких прозрачных листочков; в нем преобладает эфир мелиссилового спирта и пальмитиновой кислоты. Плотность его составляет 0,95 - 0,97 г/см², температура размягчения 37 - 38 °С, температура плавления 62 - 64 °С, температура кипения 236 °С. Коэффициент линейного расширения (6 - 30°) равен 0,0003 1/град. Пчелиный воск хорошо растворяется в эфире, бензине, бензоле, сероуглероде. В чистом виде не применяется из-за низкой температуры размягчения и недостаточной твердости при комнатной температуре. Используется в виде восковых смесей. Пчелиный воск придает моделировочным смесям пластичность, но при этом понижает температуру размягчения и плавления.

Стеарин - воскоподобный материал, продукт гидролиза животного жира. Получается из говяжьего или бараньего сала, жиров морского зверя путем разложения его на составные элементы: глицерин, жирные кислоты. Стеарин представляет собой полупрозрачное твердое вещество белого цвета, на изломе имеет мелкозернистое строение, плотность 0,93 - 0,94 г/см², температура плавления 68-70 °С, температура кипения 350 °С. Пластичность стеарина меньше, чем пчелиного воска. Растворяется в бензине, хлороформе. При кипячении стеарина со щелочью образуется мыло. Он является составной частью искусственных термопластичных оттискных масс. На стеарине приготовляются различные полировочные пасты. Растительные воски обычно представляют собой отложения на поверхности наружных тканей (листья, стебли, плоды). Японский воск добывается из восковых деревьев (Тунг японский), которые содержат от 40 до 65 % воска. При комнатной температуре это твердое вещество желтовато-зеленоватой окраски со смолистым запахом. При низкой температуре он хрупкий, при нагревании обладает большой липкостью. Его плотность 0,999 г/см², температура плавления 52 - 53 °С, размягчается при тем-

пературе 34 - 36 °С. Карнаубский воск добывается из листьев бразильской пальмы (Copernicia cerifera L.),по составу близок к пчелиному воску. Воск соскабливают щетками с поверхности пальмового листа или снимают целиком лист, высушивают и подвергают выпариванию. Хрупкая масса желтоватого или темно-серого цвета. Состоит из эфиров мерицилкарнаубата, мерицилцеротата (суммарное содержание до 80 %), свободных мелиссиновой и монтановой кислот (1 - 1,5 %), свободных спиртов (10 %), в числе которых октазанол С₂₈Н₅7ОН, не встречающийся в других восках. Его плотность 0,999 г/см², температура плавления 80 - 96 °С, размягчается при температуре 40 - 45 °С, имеет серовато-зеленую окраску, смолистый запах, чешуйчатое строение, на изломе твердый, при комнатной температуре хрупкий, не режется ножом - рассыпается. Хорошо растворяется в кипящем спирте и эфире. При добавлении его к пчелиному воску смесь становится тугоплавкой, повышается твердость, уменьшается пластичность.

Аналогом карнаубского воска являются канделильский воск, получаемый из растения Pedilanthus Pavonis Boas, и пальмовый из Geroxilon оndliсока L. Парафин добывается из нефти, каменного угля, горючих сланцев при их перегонке. Чистый парафин не имеет вкуса и запаха, на изломе мелкозернистого строения, слегка жирный на ощупь. Инертен по отношению к большинству химических реагентов, окисляется концентрированной азотной кислотой или кислородом при 140 °С до жирных кислот. Его плотность 0,907 - 0,915 г/см², температура плавления 42 - 54 °С. Парафин в чистом виде используется для получения моделей искусственных зубов, при изготовлении мостовидных протезов. В основном он входит в состав восковых смесей. При добавлении его в пчелиный воск повышаются вязкость и температура плавления смеси. Смесь воска с парафином применяется для изготовления восковых базисов, моделей различных протезов, как оттискный материал при изготовлении вкладок. При кипячении гипсовой модели в парафине повышается ее прочность. Парафин растворяется в эфире, бензине, частично - в спирте. Озокерит(горный воск) содержит 85,7 % углерода, 14,3 % водорода. Встречается в природе в виде залежей, чаще пропитывает песчаники и известняки. Его выделяют обработкой породы горячей водой или насыщенным паром (иногда экстракционно с использованием в качестве экстрагента лигроина) с последующей очисткой серной кислотой и отбеливающими глинами. Очищенный озокерит носит название церезин.

Озокерит представляет собой твердое, смолистое, клейкое вещество с запахом керосина. Его плотность 0,85 - 0,93 г/см², температура плавления 50 - 86 °С, при нагревании становится вязким, тягучим, растворяется в бензине, керосине, сероуглероде, ацетоне. Озокерит входит в состав восковых смесей. При введении его в состав смеси температура плавления повышается, увеличивается вязкость и твердость. Монтанный воск относится к ископаемым воскам и встречается в залежах бурых углей. Его получают экстракцией органическими растворителями бурого угля. В состав входит свободная монтановая кислота С₂₈Н₅7СООН и ее эфиры. Температура плавления 72 - 77 °С. В составе восковых композиций повышает температуру плавления и увеличивает твердость. Абразивные материалы

В обработанном виде абразивные материалы применяются для обдирки, зачистки металла, шлифования, заточки, притирки, отделки поверхности протеза. Они представляют собой твердые кристаллические или порошкообразные минералы. Абразивные материалы классифицируют:

1. По назначению:

•  шлифовочные;

•  полировочные.

2. По природе связующего вещества:

•  керамические;

•  бакелитовые;

•  вулканитовые;

•  пасты.

3. По форме инструмента (материала): круги различных размеров (тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки, грушевидные, конусовидные), наждачное полотно и бумага.

4. По происхождению:

•  естественный;

•  искусственный.

Абразивные материалы бывают естественные и искусственные. К естественным относятся корунд, наждак, кварц, кремень, пемза, гранит, песчаник, алмаз, к искусственным - электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, графит, окись хрома и железа. Абразивные инструменты различаются по форме, размеру, зернистости, твердости абразива, природе связующего материала.

Корунд - минерал, состоящий в основном из кристаллического оксида алюминия. С повышением содержания примеси оксида железа твердость корунда уменьшается, следовательно, снижается его режущая способность. Он применяется для изготовления шлифовальных порошков и камней.

Наждак - горная порода, состоящая из смеси зерен корунда с магнезитом и другими минералами (гематит, пирит, кварц). В стоматологии для шлифовки протезов используется наждачная бумага.

Кварц представляет собой кремнезем в кристаллической форме; используется для изготовления кругов, предназначенных для заточки и правки инструмента.

Кремень состоит главным образом из кремнезема и представляет собой разновидность кварца. Применяется в измельченном виде для изготовления шлифовальных шкурок.

Пемза - пористая масса вулканического происхождения, состоящая в основном из кремнезема (68 - 73 %) и глинозема или корунда (11 - 15 %), щелочей (5 - 8 %). Применяется для изготовления зачищающих брусков, особых шкурок.

Гранат состоит из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей.

Песчаник - связанные между собой зерна кварца. Используется для заточки инструментов.

Алмаз - наиболее твердый из встречающихся природных минералов, состоит из чистого углерода. Алмазы делят на ювелирные и технические, которые по цвету, форме и структуре не пригодны для изготовления бриллиантов. Технические алмазы применяются для заточки твердосплавных инструментов, правки шлифовальных кругов и в виде шлифующих паст для обработки оптических стекол.

Славутич - новый сверхтвердый материал, по износостойкости и прочности не уступающий алмазам. Его преимущество перед алмазом заключается в том, что из него можно изготовить режущие инструменты любых форм и размеров.

Электрокорунд получают в электропечах методом восстановительной плавки из боксита в смеси с коксом. Твердость искусственного оксида корунда с увеличением содержания оксида алюминия повышается. Он применяется для обработки углеродистых и легированных сталей, бронзы, ковкого чугуна, отделочных и профильных шлифовальных работ. Конечный продукт содержит 94 - 97 % оксида алюминия, примеси железа, титана, кремния.

Карбид кремния получают восстановлением кремниевой кислоты углеродом в специальных электропечах. Используется для обработки хрупких и вязких материалов.

Карбид бора является наиболее твердым из искусственных абразивных материалов. Применяется в виде пасты вместо алмазной пыли при шлифовке очень твердых материалов.

Для тонкого шлифования, полировки, притирки, отделки используются порошки, микропорошки и пасты, являющиеся абразивно-доводочными материалами. Окись железа - красный железняк (гематит) является естественной формой окиси железа. Это серо-стальной камень, который используется для ручного полирования. Красная политура (крокус) изготовляется большей частью из размолотого и промытого красного железняка или путем искусственного окисления железных опилок. Чем темнее красная краска, тем тверже ее полирующие свойства. Окись хрома - серый порошок, который образуется при сжигании олова. Из-за небольшой твердости и мелкозернистого строения применяется в качестве утонченного полировального средства для изящных изделий. Окись цинка по виду и применению соответствует двуокиси олова, получается путем сжигания металла на воздухе. Окись магния (магнезия) - белый хлопьевидный порошок. Магнезия относится к очень мягкому полировочному средству. Вместе с оксидом алюминия, венской известью и другими добавками она образует белую политуру. Углекислый кальций (известь) получают из натурального мела. Венская известь (жженая известь) изготовляется из минерала доломита. Причем кальций и магний из карбонатов переводятся в окисные соединения. Поскольку венская известь неустойчива на воздухе, она должна храниться в закрытых сосудах. Сланец (шифер) является незаменимым естественным средством для тонкого шлифования. Шлифовальные угли могут быть отнесены к шлифовальным камням по применению. При работе с ними нужно использовать большое количество воды. Они применяются при окончательной обработке металла. Инструментами для полировки также служат эластичные круги, щетки, полировники.

Назначение инструментов зависит от материала, из которого он сделан, и его формы. Фетровые круги(фильцы) применяются для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей.Волосяные круги (дисковые щетки) служат для полирования изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью.

Матерчатые круги используются для окончательного полирования (наведения блеска). В качестве материала могут быть использованы бязь, миткаль, полотно, фланель. Нитяные круги (пушок) применяются, как и матерчатые, для наведения глянца на поверхности изделия. Все перечисленные круги используются как станочный инструмент. На поверхность каждого вращающегося круга наносятся полировочные (абразивные) пасты. Они содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки (стеарин, парафин, воск), специальные добавки (двууглекислая сода, олеиновая кислота). Абразивные пастыпредставляют собой смесь абразивных порошков (наждак, корунд, карбид бора) со связующими жидкостями (керосин, скипидар). Наиболее часто применяются пасты ГОИ (Государственный опытный институт). В состав полировочной пасты ГОИ входят 8 частей окиси хрома, 2 части силикагеля, 10 частей стеарина, 5 частей растопленного жира, 2 части керосина. Для полировки пластмасс применяется мел в виде водной кашицы или смеси с вазелином. Пасты на основе окиси железа и хрома получаются путем смешивания их со стеарином, парафином, воском, вазелином, салом.

В процессе шлифования существенное значение имеет скорость движения абразива: чем медленнее движется абразив, тем большую стружку снимает зерно абразива и тем большее разрушающее усилие она испытывает. При быстром движении абразив снимает меньшую стружку и меньше изнашивается. В связи с этим выбирается оптимальная скорость движения абразива (25 - 30 м/с). Это достигается абразивным кругом большого диаметра на зуботехнических станках, дающих до 3000 об/мин. Абразивы должны придавливаться к обрабатываемой поверхности. В полости рта нельзя применять большое давление, так как это может привести к поломке инструмента, травмированию окружающих зуб тканей, возникновению теплоты трения. Процесс шлифования сопровождается возникновением на обрабатываемой поверхности огромного числа высокотемпературных очагов. Источниками теплоты являются работа деформирования материала и работа внешнего трения абразивных зерен о поверхность металла. При резании и царапании абразивными зернами поверхностного слоя металла мгновенно повышается температура на поверхности обрабатываемого изделия, особенно на твердых металлах.

При шлифовании пластмассовых (изделий) базисов нужно также учитывать повышение температуры, которое приводит к размягчению

и деформации. Поэтому при шлифовке следует охлаждать поверхность обрабатываемого протеза водой, ограничивать скорость абразивной операции во рту. После шлифования протезов следует полирование. При полировке снимается очень тонкий слой материала. Она проводится при помощи кругов или круглых щеток, покрытых полировочными пастами. Линейная скорость при полировании должна быть выше, чем при шлифовании.