Лабораторная работа №21 Тема: «Определение стойкости материалов к истиранию»

Цель работы. Определение стойкости материалов к истиранию

Приборы и материалы. Приборы ИТ-ЗМ-1, ДИТ-М, ИТ-3, образцы материалов.

Задание. Определить стойкость материалов к истиранию по плоскости.

Принцип работы прибора. Истиранием называется процесс разрушения материалов под действием трения.

Принцип работы приборов ИТ–3 заключается в том, что бегунки с абразивом совершают планетарное движение и оказывают истирающее воздействие на материал, заправленный в пяльцы. Число истирающих циклов фиксируется счетчиком.

Порядок выполнения работы

1. Вырезать три образца материала круглой формы (d=27мм) для испытания на приборах ДИТ–М, ИТ–ЗМ–1, квадратной формы (110x110 мм) для испытания на приборе ИТ–3.

2. Заправить образец в обоймы бегунков на приборах ДИТ-М или ИТ-ЗМ-1 и в пяльцы на приборе ИТ–3.

3. Установить нагрузку на рычаге давления из расчета 1 даН/см² (980 гПа) и поднять пяльцы до соприкосновения образца с абразивом.

4. Включить прибор и довести образец до полного разрушения (до дыры). Снять показания счетчика и записать в табл. 1.

Таблица 1 – Результаты определения стойкости к истиранию

Число истирающих циклов до полного разрушения образцов (до появления дыры)
1 2 3 4 5	Среднее значение

Лабораторная работа №22 Тема: «Определение стойкости материалов к действию светопогоды»

Цель работы. Определение стойкости материалов к

действию светопогоды.

Приборы и материалы. Прибор ПДС, перекись водорода, смачиватель ОП–10, разрывная машина РТ–250, образцы материалов.

Задание. Определить износостойкость материалов к действию светопогоды.

Принцип работы прибора. Под действием светопогоды наблюдается старение, т.е. ухудшение свойств материалов, вызванное в основном окислительными процессами, усиливающимися под действием тепла и влаги.

Прибор ПДС имитирует воздействие естественных факторов светопогоды: окислительного – за счет смачивания образцов раствором перекиси водорода через дождевальную систему, светового и теплового – за счет горения люминесцентных ламп типа ДД-30 мощностью 30 Вт.

Порядок выполнения работы

1. Вырезать из ткани шесть полосок по основе и восемь полосок по утку размером 35x220 мм, зачистить их до ширины 25 мм. Три полоски по основе и четыре полоски по утку использовать как контрольные, остальные – как опытные.

2. Опытные полоски поместить лицевой стороной на люминесцентные лампы прибора ПДС.

3. С помощью дождевальных трубок три раза смочить полоски ткани 0,5%-ым раствором перекиси водорода и 0,3%-ным раствором смачивателя ОП–10 в дистиллированной воде. Слить воду из ванны, закрыть крышки прибора и оставить образцы в приборе для облучения на 4 часа при систематическом (через каждый час) смачивании их раствором. Следует поддерживать температуру воздуха в камере прибора 40 – 50°С.

4. После полного цикла воздействия искусственной светопогоды отключить прибор от электросети.

5. Снять полоски с ламп, промыть полоски водой в течение 2 мин, высушить при комнатной температуре, выдержать в кондиционных условиях в течение 24 часов.

6. Определить разрывную нагрузку и разрывное удлинение контрольных и опытных полосок на разрывной машине при зажимной длине 50 мм. Данные записать в табл. 1.

Таблица 1 – Результаты изменения механических свойств (указать вид тканей) от воздействия светопогоды.

а) разрывная нагрузка

Направление испытания	Разрывная нагрузка даН (кгс) полосок					Изменение прочности Р∆=100(Р1 – Р2)/ Р1, %
	Контрольных Р1		После действия светопогоды Р2
	1 2 3 4	Среднее значение	1 2 3 4	Среднее значение

б) разрывное удлинение

Направление испытания	Разрывное удлинение ∆l, мм полосок материала					Изменение удлинения ∆l =100(∆l 1 – ∆l 2)/ ∆l 1,%
	Контрольных ∆l 1		После действия светопогоды ∆l 2
	1 2 3 4	Среднее значение	1 2 3 4	Среднее значение