- •Исходные данные
- •3. Объём работ по заделке стыков.
- •4. Монтажные и вспомогательные приспособления.
- •5. Выбор транспортного средства для перевозки конструкции
- •6. Калькуляция трудозатрат (Приложение №1)
- •7. Выбор кранов по монтажным характеристикам.
- •I Монтажный поток.
- •II Монтажный поток.
- •III Монтажный поток.
- •I поток:
- •II поток:
- •III поток:
- •I монтажный поток абк
- •II Монтажный поток.
- •I поток:
- •II поток:
- •8. Выбор и сравнение кранов по потокам
- •II монтажный поток пром. Здания:
- •II монтажный поток абк:
- •9. Расчет состава бригады
- •I поток
- •II поток
- •III поток
- •I поток
- •II поток
- •10. Расчет количества колонн на захватке.
- •11. Описание стройгенплана.
- •12. Заделка стыков в зимних условиях.
- •13. Технология монтажа строительных конструкций. Контроль качества.
- •I Монтажный поток:
- •II Монтажный поток:
- •III монтажный поток:
- •14. Техника безопасности.
- •15. График движения рабочих, работы машин и механизмов, доставка материалов и конструкций.
- •16. Технологическая карта на монтаж ригеля
- •1. Область применения.
- •2 Организация и технология выполнения строительных процессов.
- •2.1 Технология монтажа ригеля.
- •2.2 Состав звена.
- •2.3 Организация рабочего места.
- •4. Калькуляция трудозатрат
- •5.График производства работ.
- •6.Материально – технические ресурсы.
- •6.1 Потребности в материалах.
- •6.2. Потребность в инструментах, инвентаре, приспособлениях.
- •7. Техника безопасности.
- •8.Технико-экономические показатели
- •19. Список используемой литературы
- •Содержание:
13. Технология монтажа строительных конструкций. Контроль качества.
I Монтажный поток:
Первый монтажный поток включает в себя работы по монтажу колонн.
Технология монтажа:
До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей, доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и инструменты.
Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с фундаментами.
Устанавливают их на фундаменты краном СКГ-30/10, который перемещается как вдоль пролётов, так и посередине пролётов и имеет стоянки на поперечных разбивочных осях. При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и наледи, проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент, её выверяют и временно закрепляют инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в вертикальное положение, её закрепляют в стакане распором клиновидных вкладышей, после чего производят расстроповку.
После временного закрепления колонны, начинают работы по замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона. После достижения бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
II Монтажный поток:
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм, колонн фахверка и плит покрытия.
Технология монтажа:
К монтажу фахверковых колонн приступают после окончательной установки несущих элементов каркаса. При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и наледи, проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент, её выверяют и временно закрепляют инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в вертикальное положение, её закрепляют в стакане распором клиновидных вкладышей, после чего производят расстроповку. После временного закрепления колонны, начинают работы по замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона.
После достижения бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
До начала монтажа подкрановые балки заводят на строительную площадку; проверяют их маркировку и геометрические размеры; наносят риски для установки; проверяют наличие и правильное расположение закладных деталей; готовят приспособления для монтажа.
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают гусеничным краном ЭКГ-4, двигаясь посередине пролётов. Сначала кран по ходу своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на участке одного шага колонн, а затем на участке другого ряда колонн.
Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем:
Вначале стропуют и устанавливают к колоннам приставные лестницы – площадки и навесные люльки. В это же время монтажники готовят подкрановую балку к подъёму: очищают конструкцию от грязи, навешивают инвентарные лестницы, натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, подкрановые балки стропуют. По команде бригадира
монтажников машинист крана поднимает подкрановую балку выше колонны на один метр и подаёт её к месту установки, постоянно опуская. При этом монтажники при помощи оттяжек придают подкрановой балке необходимое положение и останавливают на высоте 10 – 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоя на приставных лестницах – площадках, подводят подкрановую балку к месту монтажа и, ориентируясь по рискам, устанавливают её в проектное положение.
Проверив правильность положения, закрепляют подкрановые балки при помощи болтов. В это время два монтажника готовят следующую подкрановую балку к подъёму. Убедившись, что подкрановая балка закреплена не менее чем четырьмя болтами, бригадир подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропов. Убедившись в правильности закрепления подкрановой балки, бригадир подаёт сигнал двум монтажникам на расстроповку балки. Затем монтажники приступают к монтажу следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия:
К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн должна быть не менее указанной в проекте производства работ, а при отсутствии указанной - не менее 70% проектной прочности. Конструкции покрытия предварительно завозятся на строительную площадку и раскладываются краном ЭКГ-4. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн штабелями на прокладках, а стропильные фермы или балки с другого ряда колонн в пролёте так, чтобы перемещения крана по пролёту были свободными.
Перед монтажом конструкции покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку и соответствие геометрическим размерам; наличие и правильное расположение закладных деталей; нанесение краской рисок на балки и фермы, соответствующие расположению геометрических осей; подготавливают необходимые инструменты и приспособления для монтажа.
Монтаж конструкций покрытия производят краном ЭКГ-4 проходками посередине пролёта, при этом стоянками крана будут являться поперечные разбивочные оси.
Монтаж конструкций покрытия производится в той же технологической последовательности, что и монтаж подкрановых балок. При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается расчалками, закреплёнными за передвижные инвентарные якоря или за основания ранее смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов колонн. Подстропильные и стропильные фермы должны устанавливаться в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн), после чего ферму или балку можно закреплять сваркой закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением верхнего пояса.
Временное крепление ферм может быть снято после установки и полной приварки двух плит.
После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее, чем в трёх точках.
Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта.