2.Долбление фрезерной цепочкой.

Термин долбление традиционно относится к процессу закрытого строгания, которое осуществляется при выработке гнезд ручными и простыми станочными долотами и характеризуется образованием плоских стружек прямоугольного сечения. Однако в современной технологии под этим термином обычно объединяют все процессы образования гнезд, кроме пазового фрезерования, а дереворежущие станки, на которых реализуются процессы гнездообразования, называют долбежными. На рис. 128 показано долбление фрезерной цепочкой. Сущность процесса — резание резцами, расположенными на шарнирно связанных между собой звеньях непрерывной цепи (многорезцового инструмента). Инструмент 4, называемый фрезерной цепочкой, надевается на приводную звездочку 3, установленную на валу электродвигателя станка, и ролик 1, установленный свободно на оси, закрепленной на конце направляющей линейки 2. Направляющая линейка болтами 5 закреплена на ползуне 6 приспособления для натяжения цепи. Все устройство (режущая головка) располагается на суппорте цепнодолбежного станка. Подъем и опускание суппорта обеспечивают осевую подачу инструмента на заготовку, укладываемую на столе станка. Боковая подача на длину паза придается заготовке (вместе со столом станка). Технологическое назначение — выработка в деталях гнезд и пазов прямоугольного сечения. Возможны следующие приемы формирования гнезд на цепно-долбежном станке: I. Опусканием суппорта станка с фрезерной головкой на глубину гнезда t, когда размеры гнезда соответствуют ширине режущей части цепочки b и ширине фрезерной головки d. II. Опусканием головки по краям гнезда с последующим расфрезерованием промежутка путем повторных опусканий головки при перемещении древесины вдоль гнезда в тот момент, когда фрезерная головка выводится из гнезда. III. Опусканием головки сначала в правом конце гнезда, затем в левом и перемещением детали вдоль гнезда при заглубленной в древесину фрезерной головке. Второй способ рекомендуется для тяжелых условий работы инструмента, третий — для легких и средних. Скорость движения цепи (главного движения) вычисляют по формуле

где tзв — шаг зубьев ведущей звездочки равен двойному шагу звеньев цепи tц, мм; Zзв — число зубьев звездочки, шт.; n — частота вращения звездочки, мин-1.Строго говоря, при равномерном вращении звездочки скорость движения цепи вследствие особенностей цепного привода получается непостоянной. Формула (223) дает среднее значение vг. Максимальное и минимальное значения vг на прямолинейном участке движения цепи отличаются от среднего соответственно на 2,5 и 5,2%. Кроме того, на криволинейном участке движения цепи при огибании ролика скорость движения лезвий vг(дуг) увеличивается, так как радиус лезвий оказывается больше радиуса оси звеньев цепи, огибающих ролик. Неравномерность скорости движения цепи — недостаток процесса: она вызывает вибрацию цепи, снижает точность получаемого гнезда.

Различают работу фрезерной цепочки при осевой и боковой подачах (рис. 129). При осевой подаче срезается слой длиной в половину окружности резания πRpез с максимальной толщиной аmах=Szoс и средней njkobys аcр=Szос sin 45°. Величина подачи на резец вычисляется по задаваемой скорости осевой подачи vs ос (м/мин):

где Zзв — число одноименных (крайних, средних) звеньев, сходящих со звездочки за один оборот, равное числу зубьев звездочки, шт.; n — частота вращения звездочки, мин-1; произведение Zзвn — количество зубьев, срезающих слои по дну гнезда за 1 мин.При боковой подаче срезаемый слой рассматривают состоящим из двух частей: дуговой, с углом контакта 90°, длиной срезаемого слоя πRрез/2, средним углом встречи φв. cр=45° и средней толщины аcр(дуг)=Szбок sin (90°/2) и прямолинейной, со средней толщиной срезаемого слоя асp(пpям)≈Szбок и длиной l, равной глубине гнезда t, средним углом встречи с волокнами φв=90°. Величину боковой подачи на резец определяют из соотношения

Силы и мощность резания при осевой подаче рассчитывают по формулам:

где Fх т. ос и Кт. ос — табличные значения касательной силы и удельной работы при осевой подаче; Zреж — число одновременно режущих резцов, Zpеж=πRрез/(2tц); b и L — ширина и длина гнезда.Для определения сил, действующих на заготовку, следует полученные силы и разделить пополам, приложить в точках С' и С" (см. рис. 129, a), а затем получить сумму проекций этих сил на направление подачи vs ос и нормаль к нему.Для боковой подачи заготовки расчет сил и мощности ведут раздельно по участкам. На дуговом участке силы Fx(дуг), Fz(дуг) находят по формулам (226) и (227) с учетом того, что Zpеж=0,5πRрез/(2tц). На вертикальном участке acр=Zzбок, а Zреж(прям)=t/(2tц).Силы, действующие на заготовку при боковой подаче, определяют, суммируя проекции Fx(дуг), Fz(дуг), Fx(прям), Fz(прям) на направление подачи vsбок и нормаль к нему. Мощность резания при боковой подаче определяют как сумму Рр. бок=Fx(дуг)xvг(дуг)+Fx(прям)vг или по объемной формуле

где Кт. бок — удельная работа резания при боковой подаче.При выполнении расчетов справочные данные о величине Fх т. ос и Fх т. бок, Кт. ос и К т. бок можно брать из табл. 22 для продольно-торцового открытого фрезерования, а особенности закрытого фрезерования учитывать при выборе величин, входящих в поправочные множители апопр(ос) и апопр(бок).Шероховатость поверхностей гнезда, сформированных фрезерной цепочкой при нормальных режимах долбления, vг=4...10 м/с; Sz=0,02...0,2 мм (меньшие значения для глубоких гнезд в твердой древесине и большие — для неглубоких в мягкой), характеризуется предельной высотой неровностей Rmmах=200 мкм.