- •Инструмент для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Конструктивные параметры сверла
- •Геометрия сверла
- •Способы заточки спиральных сверл
- •Недостатки конструкции и методы улучшения геометрических параметров сверла
- •Перовые сверла (Рис.7.)
- •Центровочные сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Многокромочные сверла
- •Спиральные сверла с подводом сож
- •Шнековые сверла
- •С внутренним отводом стружки
- •Однокромочные сверла
- •Пушечные сверла
- •Ружейные сверла Применяются для получения точных отверстий с прямолинейной осью
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры и зенковки
- •Конструкция зенкера
- •Геометрия зенкера
- •Сборные зенкеры
- •Развертки
- •Конструкция развертки
- •Регулируемые развертки
- •Конические развертки
- •Расточной инструмент
- •Расточные резцы
- •Стержневые резцы
- •Микроборы
- •Двусторонние пластинчатые резцы и блоки
- •Расточные блоки
- •Расточные головки
- •Комбинированный инструмент для обработки отверстий
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
Геометрия сверла
(рис.3.)
Угол конуса при вершине 2φ определяет производительность и стойкость сверла. Играет роль главного угла в плане, подобно ему влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и параметры сечения срезаемого слоя.
При уменьшении 2φ сила подачи снижается, а крутящий момент возрастает. Длина режущей кромки увеличивается – отвод тепла улучшается. Толщина стружки уменьшается. Снижается прочность вершины сверла. Угол 2φ выбирается экспериментально в зависимости от обрабатываемого материала.
Рис.3. Геометрия спирального сверла
Угол наклона винтовой стружечной канавки ω измеряется на наружном диаметре сверла
, где
Pz - шаг винтовой стружечной канавки.
От угла ω зависят:
сход стружки, с увеличением этого угла отвод стружки улучшается;
прочность и жесткость сверла, с увеличением ω жесткость на изгиб снижается, а жесткость на кручение возрастает;
величина переднего угла, с увеличением ω передний угол возрастает.
Международная организация по стандартизации ISO рекомендует три типа сверл:
тип Н для обработки хрупких материалов с ω = 10…160;
тип N для обработки материалов, дающих элементную стружку с
ω = 25…350;
тип W для обработки вязких материалов (алюминий, медь и т.п.) с
ω = 35…450
Передний угол γ главных режущих кромок в рабочей плоскости 0-0 (рис.3.) для каждой точки режущей кромки равняется углу наклона винтовой канавки на диаметре рассматриваемой точки:
, где
ωА – угол наклона винтовой канавки в данном сечении.
Передний угол в главной секущей плоскости N-N
,
Как видно из формулы, передний угол зависит от угла ω и уменьшается на режущей кромке от периферии к центру. На поперечной кромке передний угол имеет отрицательные значения.
Задний угол принято рассматривать в рабочей плоскости О-О (Рис.3.).
Кинематический задний угол ρ (Рис.4.) определяют как угол между винтовой траекторией результирую-щего движения резания и касательной к задней поверхности ρi = i – μi , где μi – угол скорости резания
Угол скорости резания увеличивается с ростом подачи и уменьшением диаметра рассматриваемой точки. Для выравнивания кинематических задних углов инструментальный задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии он равен 8…140 , а у сердце-вины 20…250
Рис.4. Геометрия задней поверхности сверла
Способы заточки спиральных сверл
(рис.5).
Рис. 5. Схемы заточки сверл.
Одноплоскостная (г) – наиболее простая в технологическом плане, но требует больших задних углов, дает прямолинейную поперечную кромку, не обеспечивающую правильного центрирования сверла при работе без кондуктора. Значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки зависят от угла при вершине и заднего угла на периферии. Используют для мелких сверл диаметром до 3 мм.
Двухплоскостная (д)- устраняет возможность затирания поверхности детали. Распространена для заточки твердосплавных сверл
Коническая форма (а, б ) - обеспечивает изменение инструментальных задних углов вдоль режущей кромки, способ (б) дает более резкое изменение этих углов, поэтому он более распространен.
Винтовая форма(в) – позволяет получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла. Возможна автоматизация процесса заточки.