Лекция № 8

I. Приготовление бетонной смеси и требования к ней

Бетонная смесь состоит из вяжущего, заполнителей и воды, отдозированных в требуемом количестве и тщательно перемешанных в бетоносмесителе.

В результате формирования с уплотнением и последующего твердения бетонной смеси получается искусственный каменный материал, называемый бетоном.

Приготовление бетонной смеси состоит из операций:

1. Транспортирование со склада цемента и заполнителей.

2. Дозирование компонентов и подача их в смесители.

3. Перемешивание.

4. Подача воды и химических добавок.

5. Перемешивание.

6. Выдача готовой смеси.

Требования к бетонной смеси.

1. Соответствующее проекту отношение компонентов (для обеспечения заданных прочности, плотности, морозостойкости и т.д.).

2. Удобоукладываемость (для обеспечения транспортирования, укладки и уплотнения без ухудшения качества и с наименьшими затратами).

Удобоукладываемость оценивается двумя способами:

а) осадкой конуса ― «ОК» в см и называется подвижностью (для подвижных бетонных смесей);

б) временем вибрирования (в сек.), за которое бетонная смесь заполняет объем формы, называется жесткостью (для жестких бетонных смесей); определяют при помощи вискозиметра.

II. Установки для приготовления бетонной смеси

Бетоносмесительные установки с разной степенью механизации и автоматизации операций по приготовлению бетонной смеси бывают:

1. Передвижные на пневмоколесном шасси с полной компоновкой оборудования на платформе.

2. Сборно-разборные, собираемые из инвентарных блоков. Они монтируются за несколько дней в новом месте.

3. Стационарные, устраивают на крупных строительных площадках при сроке возведения объектов в течение 3…5 лет. Легко монтируются, так как выполнены из сборно-разборных блочных конструкций.

По действию бетоносмесительные установки бывают:

1. Цикличного действия (цикл ― загрузка, перемешивание, выгрузка).

2. Непрерывного (одновременно идут загрузка в одном конце и выгрузка ― в другом).

По способу перемешивания бетоносмесительные установки бывают:

1. Гравитационные (гомогенизация бетонной смеси происходит за счет поднятия и падения во вращающемся барабане с неподвижными лопастями). Для подвижных смесей.

2.Принудительного перемешивания (за счет вращения рабочего органа в неподвижном барабане, например шнековый). Для малоподвижных бетонных смесей.

III. Транспортирование бетонных смесей и растворов

Бывает двух видов:

― от бетонных заводов на объекты;

― внутрипостроечное (к месту укладки).

Транспортирование от бетонных заводов осуществляют:

1. Автосамосвалами. Осуществляют 80% перевозок, на расстояние до 20 км. Дешевый вид.

Недостатки:

― долгота разгрузки, вручную 5-8 минут;

― трудоемкость очистки кузова;

― стекание цементного молока и выплескивание бетонной смеси, 1-2% теряется в пути;

― опасность расслоения бетонной смеси, особенно при плохих дорогах;

― летом теряет воду, зимой замерзает, так как кузов открыт.

2.Автобетоновозами. Перевозят на расстояние до 30 км. Имеют кузов закрытой корытообразной формы, двойные стенки. Обеспечивает качественное транспортирование бетонной смеси.

Достоинства:

― кузов имеет крышку, предотвращающую смесь от атмосферных осадков;

― на кузове установлен побудитель, сокращающий время разгрузки до нескольких секунд;

― большой угол наклона (80°-85°);

― плавное сопряжение исключает налипание смеси.

Недостатки: Ограниченная дальность и сроки доставки.

3. Автобетоносмесители. Имеют барабаны, емкостью 2,5-4 м³ готового замеса. Транспортируют бетонные смеси на расстояние до 100 км.

Достоинства:

― бетонная смесь постоянно перемешивается, исключая расслоение;

― при сухих смесях вода подается в смесительный барабан при подъезде к объекту за 10-15 мин.;

― бетонная смесь может подаваться порциями, непосредственно в конструкцию.

Основное требование к транспортированию ― сохранение качества бетонной смеси (однородность и удобоукладываемость).