- •Глава 1 Теоретические основы системы менеджмента качества
- •1.1 Экономическая сущность системы менеджмента качества
- •1.2 Система показателей менеджмента качества
- •1.3 Этапы петли менеджмента качества
- •Глава 2 Исследование системы менеджмента качества на примере станко-инструментального производства оао «уаз»
- •2.1 Технико-экономическая характеристика станко-инструментального производства (сип) оао «уаз»
- •Глава 3 Рекомендации по совершенствованию системы менеджмента качества в станко-инструментальном производстве оао «уаз»
1.2 Система показателей менеджмента качества
Если говорить о качестве продукта как о его свойстве, то оно закладывается в продукт в процессе его разработки и производства, а оценивается при эксплуатации, то есть когда продукт уже готов и попадает в руки потребителя. Поэтому качество продукта можно планировать при разработке, как самого продукта, так и процесса его изготовления. Этот этап создания продукта с заданными потребителем требованиями соответствует в производстве разработке конструкторско-технологической документации. После него производитель в процессе изготовления старается воспроизвести продукт с запланированными значениями параметров качества, которые называются показателями качества. Показатели качества продукции количественно характеризуют пригодность продукции удовлетворять те или иные потребности общества.
Единичные показатели качества – характеризуют определенные свойства изделия. Комплексные – характеризуют совокупность свойств изделия по сравнению с эталоном, либо некоторую совокупность свойств изделия в единстве с затратами по его производству и эксплуатации. Обобщающие – характеризующие уровень качества всего объема выпускаемой продукции. Единичные показатели качества объединены в следующие группы:
показатели назначения: классификационные, состава и структуры, социальные, функциональные;
показатели надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость;
показатели технологичности: материалоёмкость изделия, трудоёмкость изделия и др.;
эстетические показатели – характеризуют внешний вид;
эргономические: показатели – характеризуют удобство эксплуатации;
показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования стандартных и унифицированных изделий и узлов;
показатель патентно-правовой защиты.
В сравнительной оценке качества продукции используются базовые показатели, характеризующие качество продукции, принятые за эталон. Отношение показателя качества к соответствующему базовому показателю характеризует относительный показатель качества, но наиболее правильно оценивать не качество товара как таковое, а его уровень. Уровень качества продукции представляет собой относительную величину, характеризующую качество продукции, основанную на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Уровень качества – это не абсолютное значение качества продукции (или процесса), а относительная величина, показывающая, на сколько выше или ниже фактическое качество продукции относительно качества аналога. При этом сравнение идёт не самих значений качества, величин показателей, характеризующих это качество. Аналогом могут выступать проектные показатели того же изделия, приведённые в техническом задании на проектирование, или фактические показатели того же изделия на какой-то момент производства, или показатели другого изделия (проектные или фактические) аналогичного назначения. Основные правила и положения по разработке методики оценки уровня качества:
качество объекта характеризуется набором показателей;
уровень качества продукции оценивается на основе составления её показателей с базовыми значениями;
уровень качества можно рассматривать по совокупности всех свойств и в различных аспектах: функциональной пригодности, надежности, безопасности, технологичности, защиты окружающей среды, потребления ресурсов и т. п.
Результаты оценки уровня качества, а также конкурентоспособности объектов (технологических систем, продукции, услуг, интеллектуальных продуктов) могут служить для внутреннего использования на предприятии при решении задач общего руководства качеством в целях: маркетинга, изучения рынков сбыта продукции; обоснования требований, закладываемых в техническое задание (ТЗ) на разработку продукции и нормативную документацию; выбора варианта при разработке новой или модернизируемой продукции; принятия решения о постановке продукции на производство; выбора поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий; формирования предложений по экспорту и импорту продукции; обоснования целесообразности замены или снятия продукции с производства; обоснования целесообразности добровольной сертификации продукции.
Процедура оценивания уровня качества любого объекта, по мнению авторов книги [20, с. 112]., включает следующие общие для всех методов этапы:
выбор номенклатуры показателей качества, необходимых для оценки объектов данного вида;
формирование группы аналогов оцениваемых объектов и установление значений их показателей качества;
определение совокупности базовых значений показателей качества;
сопоставление показателей качества оцениваемых объектов с базовыми значениями;
формирование оценки как результата оценивания;
оформление заключения о результатах оценки.
По результатам сопоставления значений совокупности показателей продукции с их базовыми значениями формулируется результат оценивания – оценка уровня качества продукции в целом или в отдельных аспектах. Эта оценка представляется в количественной или качественной форме.
В количественной форме оценка выражается одним числом, которое рассматривается как значение комплексного показателя качества, отражающего определенную совокупность свойств продукции.
В качественной форме оценка представляется в виде утверждения о том, соответствует ли в целом продукция по рассматриваемой совокупности свойств уровню требований определенного рынка, превосходит их или же уступает им.
Оценка уровня качества является важным элементом при оценке конкурентоспособности продукции. Под конкурентоспособностью понимается способность продукции занять и удержать позицию на конкретном рынке в рассматриваемый период при конкуренции с другими товарами аналогичного назначения.
Способы определения величины показателей качества зависит от конструкторских, технологических и эксплуатационных особенностей продукции. В машиностроении применяются следующие способы:
инструментальные (использование различных измерительных и контрольных приборов);
расчетно-аналитические (расчёт показателей и установление взаимосвязи между ними);
опытные (проведение испытаний, а отдельных случаях и физико-математическое моделирование на специальных установках);
лабораторные (определение показателей с помощью лабораторных анализов и испытаний);
органолептические (определение показателей с помощью органов чувств);
социальные (определение путём анкетного опроса потребителей);
экспертные (использование экспертных методов оценивания показателей в баллах или других размерностях).
Обычно одновременно применяется несколько способов для определения одного и того же показателя.
Каждый из показателей качества можно подвергнуть контролю, причем приходится считаться с различными отклонениями между требуемыми и действительными значениями величин. Контроль качества изготовляемой продукции рассматривается как управляющая система, имеющая целью программирование и координацию установления, поддержания и улучшения качества продукции или услуг при наиболее экономном уровне затрат, необходимых для полного удовлетворения требований потребителя.
Контроль качества – отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определения путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.
Виды контроля [31, с. 56]:
В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль.
В зависимости от объема контроля различают:
сплошной контроль,при котором контролируются все единицы продукции;
выборочный контроль,при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит.
В зависимости от цели контроля в процессе изготовления различают:
приемочный контроль – для принятия решения о годности продукции;
статистическое регулирование технологического процесса – для оценки состояния технологического процесса с последующей наладкой, если необходимо.
В зависимости от места контроля в процессе изготовления различают:
входной контроль сырья, материалов, комплектующих изделий;
операционный контроль;
контроль готовой продукции, иногда называемый финишным;
инспекционный контроль – контроль уже проконтролированной продукции, из которой удален обнаруженный брак;
летучий контроль осуществляется внезапно, в незапланированные ранее моменты времени.
В зависимости от контролируемого параметра различают контроль:
по количественному признаку;
по качественному признаку;
по альтернативному признаку.
В зависимости от характера продукции контроль может быть контролем партий штучной продукции и контролем непрерывной продукции.
Особым видом контроля является испытание готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие виды испытаний:
предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;
приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
приемо-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
периодические испытания – это испытания, которые проводятся раз в 3 – 5 лет для проверки стабильности технологии производства;
типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Для контроля качества необходимы информация о ходе реализации проекта, план качества, документация по качеству. Контроль качества осуществляется с применением следующих методов и инструментов: проверки; контрольные карты, (графическое изображение результатов процесса); диаграммы Парето, (гистограммы появления различных причин несоответствий, упорядоченные по частоте); статистические выборки, анализ динамических рядов, корреляционно-регрессионный анализ и другие статистические методы; диаграммы [9, с. 118].
Контроль качества может завершиться следующими решениями: принятие продукции; идентификация брака и реализация действий по управлению несоответствующей продукцией; переработка продукции с целью дальнейшего представления для контроля и испытаний; исправление процессов.
Научный подход к методам контроля качества продукции привёл к созданию системы управления качеством.