- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
10 этап:определение длительности производственного цикла в СКП Тц– это время нахождения конкретных материалов в потоке с момента их запуска в обработку до момента выпуска из них готовой продукции. Предметы труда могут находиться на пунктах запуска-выпуска, между операциями и обособленными участками, в различных перекидчиках и элеваторах: Тц= Тл+ Тс/см + Тз+ Тпер/эл+ Тгигртерм, где Тл– время нахождения предметов труда на цепи (ленте) транспортера: Тл=Lц`/υ; Тс/см – время нахождения предметов труда на операциях со смещением: Тс/см= ∑ Кфi(с/см)· τ; Тз – время нахождения предметов труда в различных запасах: Тз= (НЗПmax+ НЗПmin) · τ / 2 · b;
НЗПmax, НЗПmin– максимальная и минимальная величина незавершенного производства в запасе в течение смены в натуральных измерителях; Тпер/эл – время нахождения предметов труда на перекидчиках, элеваторах: Тпер/эл =Lц(пер)/ 2 ·υ(пер);Lц (пер) = 4Н + 2L(пер)+ π ·Dзв(пер) ,
где Н – высота перекидчика, элеватора; L(пер)– погонная длина;Dзв(пер) – диаметр звездочки перекидчика.υ(пер)=l/ τ , гдеl– шаг перекидчика, элеватора (м).
Тгигртерм – время выполнения гигротермических операций (влажно-тепловая обработка – ВТО, сушка и прочее в соответствии с режимами и технологическим регламентом).
11 этап:определение объема незавершенного производства (НЗП) по местам его нахождения: НЗП = Тц· b / τ .
В различных подотраслях легкой промышленности методика определения длительности цикла и объема НЗП различна. Например, в швейной промышленности сначала рассчитывается объем НЗП от пункта запуска до выпуска, затем считается длительность цикла. В обувной –наоборот.
15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
Создание потоков, использующих все преимущества поточной системы, но снимающих противоречия конвейера, явилось важным этапом развития организационных форм производства. Основными принципами, положенными в основу этих организационных форм, являются:
сохранение непрерывности потока. Предметы труда в движении и / или в обработке;
предоставление исполнителям на всех рабочих местах возможностей самим определять ритм работы при условии выполнения сменного задания;
организация управления такими процессами, учитывающая, что свободный ритм работы каждого обуславливает и свободный темп выпуска продукции, что вызывает необходимость контроля сменного задания непрерывно в течение всего времени функционирования;
свободный ритм и темп в таких процессах, позволяющий каждому исполнителю использовать свои индивидуальные возможности.
Данная организационная форма производства является высокоэффективной при условии высокого уровня технической подготовки производства, исполнителей и позволяет существенно повысить эффективность производства в целом.
К потокам со свободным темпом и ритмом, применяемым на предприятиях легкой промышленности, относятся:
потоки, функционирующие в режиме диспетчер - операция - операция (ДОО). Как правило, они оснащены горизонтально-замкнутыми полуавтоматическими и автоматическими распределительными транспортерами, основная функция которых доставлять контейнер с партией предметов на каждую операцию производственного процесса;
потоки, функционирующие в режиме ДОД (диспетчер-операция-диспетчер), оснащаются вертикально-замкнутыми автоматическими и полуавтоматическими распределительными транспортерами, которые могут функционировать по челночному типу и быть пульсирующими, а также непрерывно движущимися с использованием верхней и нижней ветви транспортера;
потоки, функционирующие в режиме отключающихся-движущихся площадок (ОДП), оснащаются горизонтально-замкнутыми многоярусными транспортерами с каретками на каждом ярусе, которые могут отключаться от движущейся цепи. При этом могут функционировать либо все ярусы, либо один из них.
Комбинированные формы организации потоков:
сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных типов;
используют либо линейно-последовательное, либо групповое расположение оборудования;
агрегатно-групповые потоки, включающие агрегированные группы рабочих мест, объединенных в единый агрегатный поток. При этом каждая группа является либо производственным участком, либо секцией, специализирующейся по различным признакам;
сквозные потоки, включающие в себя все стадии изготовления продукта, например от раскроя тканей до отделки готовой продукции;
потоки, не использующие транспортирующих машин. При этом передача предметов труда осуществляется либо бесприводными транспортными средствами (тележки, лотки, наклонные плоскости и т.д.), либо предмет труда передается из рук в руки.