- •Федеральное агентство по образованию
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Массообменные процессы Модули 4,7,8
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Лабораторная работа 1 «ознакомление с основами расчета массообменных аппаратов на примере ректификации» (4 часа)
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Подготовка к лабораторной работе
- •1.3 Теоретические сведения
- •1.3.1 Равновесие массообменных систем
- •1.3.2 Движущая сила массообменных процессов
- •1.3.3 Основное уравнение массопередачи
- •1.3.4 Основы расчета массообменных аппаратов
- •1.4 Оборудование, технические средства и инструменты
- •1.5 Описание установки
- •1.6 Методика проведения работы
- •1.7 Обработка опытных данных
- •1.8 Контрольные вопросы
- •1.9 Тестовые задания
- •2 Лабораторная работа 2 «исследование процесса периодической ректификации» (4 часа)
- •2.3.2 Сущность процесса ректификации
- •2.3.3 Непрерывная ректификация
- •2.3.4 Периодическая ректификация
- •2.4 Оборудование, технические средства и инструменты
- •2.5 Описание установки
- •2.6 Методика проведения работы
- •2.7 Обработка опытных данных
- •2.8 Контрольные вопросы
- •2.9 Тестовые задания
- •3 Лабораторная работа 3 «изучение гидродинамики насадочных колонн» (4 часа)
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Подготовка к лабораторной работе
- •3.3 Теоретические сведения
- •3.4 Оборудование, технические средства и инструменты
- •3.5 Схема и описание установки
- •3.6 Методика проведения работы
- •3.6.1 Гидравлические испытания сухой насадки
- •3.6.2 Гидравлические испытания орошаемой насадки
- •3.7 Обработка результатов эксперимента
- •3.8 Контрольные вопросы
- •3.9 Тестовые задания
- •4 Лабораторная работа 4 «исследование процесса конвективной сушки» (4 часа)
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Подготовка к лабораторной работе
- •4.3 Теоретические сведения
- •4.3.1 Виды сушки
- •4.3.2 Кинетика сушки
- •4.3.3 Изменение температуры материала в процессе сушки
- •4.3.4 Продолжительность сушки
- •4.3.5 Массоперенос при сушке
- •4.4 Оборудование, технические средства и инструменты
- •4.5 Описание установки
- •4.6 Методика проведения работы
- •4.7 Обработка результатов
- •4.8 Контрольные вопросы
- •13. Назовите методы интенсификации процессов сушки.
- •4.9 Тестовые задания
- •Приложение а порядок оформления отчета по лабораторной работе
- •Приложение б основные термины и определения
- •Приложение в инструкция по техникЕ безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Приложение г справочный материал
- •Приложение д графики тарировки
- •Литература
- •Содержание
1.3.3 Основное уравнение массопередачи
Основное уравнение массопередачи для фазы Фy выглядит следующим образом:
, (1.6а)
а для фазы Фх
, (1.6б)
где Кх и Ку – коэффициенты массопередачи соответственно для фаз Фх и Фy.
Согласно единому кинетическому закону
. (1.7)
Аналогично получим выражение для определения коэффициента массопередачи Кх:
. (1.8)
Как видно из уравнений (1.7) и (1.8), численное значение коэффициентов массопередачи определяется значениями коэффициентов массоотдачи βу и βх и углом наклона равновесной линии. Значения коэффициентов массоотдачи, в свою очередь, зависят от многих факторов: физических свойств фаз (вязкости, плотности и др.); гидродинамических условий (скорости, перемешивания); определяющих геометрических размеров.
1.3.4 Основы расчета массообменных аппаратов
К основным размерам массообменного аппарата относят, прежде всего, его высоту и диаметр.
Насадочные колонны являются аппаратами с непрерывным контактом фаз. При этом взаимодействие фаз происходит на поверхности насадок. Поверхность контакта фаз определяется из уравнения
, (1.9)
где V – рабочий объем аппарата, м3;
а – удельная поверхность контакта фаз в единице объема насадки, м2/м3,
следовательно,
. (1.10)
В соответствии с основным уравнением массопередачи:
можно получить выражение для определения высоты насадки:
, (1.11)
где Ннас – высота слоя насадки, м;
М – количество переносимой массы;
КyV – объемный коэффициент массопередачи, ,;
S – площадь, занимаемая насадкой, м2.
Полная высота колонны определится как сумма:
. (1.12)
Формула (1.12) с учетом материального баланса будет выглядеть так:
. (1.13)
Здесь – число единиц переноса.
Физический смысл: число единиц переноса количественно равно изменению концентрации извлекаемого компонента в фазе, приходящемуся на единицу движущей силы процесса.
–высота единиц переноса.
Физический смысл: высота единиц переноса – такой участок в колонне, на котором изменение концентрации численно равно средней движущей силе процесса. Высота единиц переноса обратно пропорциональна объемному коэффициенту массопередачи. Следовательно, чем выше интенсивность массопередачи, тем меньше в нем значение высоты единиц переноса.
В этом случае высота насадки определится как:
. (1.14)
Существует несколько способов определения числа единиц переноса: графический, аналитический, но чаще всего его определяют графическим интегрированием (рисунок 1.3). Для этого задаются значением у (между yн и yк), строят кривую зависимости 1/(у - у*) = f(у) и замеряют заштрихованную площадь. Умножая эту площадь на масштаб диаграммы, получают значение интеграла .
Рисунок 1.3 – Графическое определение числа единиц переноса
Существует еще один эмпирический метод расчета высоты насадочных колонн для массообменного аппарата с непрерывным контактом фаз:
, (1.15)
где nT – число теоретических тарелок;
hэ – высота аппарата, эквивалентная одной теоретической тарелке.
Значение высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке, и высоты единиц переноса массы обозначают эффективность контакта или эффективность насадки. Эффективность насадочной колонны зависит от различных факторов: от расходных параметров, физических свойств пара и жидкости и от типа насадки.
Диаметр колонны рассчитывается по потоку пара, поскольку скорость пара на несколько порядков выше скорости жидкости.
, (1.16)
где G – массовый расход пара, кг/с;
ρу – рабочая плотность пара, кг/м3;
w – скорость пара в колонне, м/с.
Расчет диаметра колонны усложнен тем, что по высоте колонны происходит изменение температуры и давления, из-за этого изменяются физические свойства системы, что приводит к изменению скорости пара в различных сечениях колонн. По этим причинам значение диаметра колонны находят для ряда сечений колонны. Если при расчете эти величины получаются близкими, то колонну делают одного диаметра. Если различие в расчетах велико, то секции колонны изготавливают разного диаметра.