7. Расчет процесса охлаждения зерна

Процесс охлаждения зерна сопровождается испарением влаги.

Определяем количество испаряемой влаги:

Для определения расхода воздуха на охлаждение зерна в соответствии с методикой графоаналитического расчета необходимо построить на I-d диаграмме процесс изменения состояния атмосферного воздуха в зоне охлаждения зерна.

Для построения процесса определяем разность добавлений и потерь теплоты в зоне охлаждения:

–удельная теплоемкость воды,

- количество теплоты, отдаваемое нагретым зерном в процессе охлаждения, в расчете на 1кг испаряемой влаги;

где - удельная теплоемкость зерна при влажности:

где - удельная теплоемкость абсолютно сухого вещества зерна,

Переходим к построению на I-d диаграмме процесса изменения состояния атмосферного воздуха в зоне охлаждения (процесса охлаждения зерна). На линии постоянной энтальпии Io, проходящей через точку А, выбираем произвольную точку е‴. Проводим через нее горизонтальную линию до пересечения с линией do=сonst в точке f‴. Измеряем длину отрезка е‴ f ‴.

Далее по формуле:

Определяем удельный расход сухого воздуха на охлаждение зерна:

Массовый расход сухого воздуха:

Объемный расход сушильного агента, поступающего в зону охлаждения зерна:

8. Расчет расхода топлива на сушку зерна

Определяем часовой расход натурального топлива:

где - низшая теплота сгорания топлива,

0,97

Часовой расход условного топлива:

где- низшая теплота сгорания условного топлива.

Удельный расход условного топлива на одну плановую тонну просушенного зерна:

- количество испаренной влаги, соответствующее одной плановой тонне просушенного зерна:

9. Расчет основных размеров сушильных и охладительных камер зерносушилки

Основные габаритные размеры сушильно-охладительных камер определяют, исходя из расчетного расхода агента сушки и охлаждающего воздуха, необходимого количества воздухораспределительных коробов и схемы их размещения внутри сушильно-охладительных камер.

Расчет начинают с определения количества отводящих коробов, поскольку существует ограничение скорости отработавшего агента сушки на выходе из отводящих коробов. Во избежание выдувания зерна из отдельных коробов среднее значение скорости на выходе из коробов не должно быть более 6. Определяем объемный расход отработавшего агента сушки:

в первой зоне сушки:

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна:

Общая площадь поперечного сечения отводящих коробов:

в первой зоне сушки:

где Z – число шахт в зерносушилке; Z = 2шт

- среднее значение скорости агента сушки на выходе из отводящих коробов; =5,5

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна:

Определяем число отводящих коробов (предварительное):

в первой зон сушки:

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна:

Далее переходим к определению числа рядов коробов. Расчет числа рядов коробов и распределение коробов по рядам, производим с учетом получения наиболее компактных и удобных размеров шахты по высоте и длине при возможно более равномерном распределении потоков сушильного агента по коробам.

Число рядов отводящих коробов:

в первой зоне сушки:

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна

где К – число коробов в одном ряду, принимаем по выбранному прототипу зерносушилки; К=15 шт

Полученные расчетные значения ,иокругляем до ближайшего большего. Число рядов подводящих коробов принимаем равным округленному числу рядов отводящих коробов,т.е.

Общее число рядов подводящих и отводящих коробов:

в первой зоне сушки:

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна:

Зная шаг коробов , определяем высоту соответствующих зон зерносушилки:

в первой зоне сушки:

во второй зоне сушки:

в зоне охлаждения зерна:

Общая высота шахты:

Длину шахт определяем в зависимости от принятого числа коробов в одном ряду по выбранному прототипу зерносушилки:

где - шаг коробов по горизонтали;

Длина шахты должна быть одинакова для всех зон зерносушилки.

Ширину шахты также принимаем по выбранному прототипу зерносушилки;=1000мм

Для подвода агента сушки и охлаждающего воздуха в напорнораспределительную камеру устанавливают диффузор с таким расчетом, чтобы скорость агента сушки и воздуха на выходе из диффузора в напорнораспределительную камеру была в пределах 8-10. Площадь поперечного сечения воздухопроводов, подводящих агент сушки и атмосферный воздух к шахтам сушилки, рассчитывают, исходя из скорости воздуха в них в пределах 10-15.

Высоту надсушильного бункера в выберают, исходя из условий исключения утечки агента сушки. Высота слоя зерна у стен бункера должна быть не менее 500мм.

Таблица № 1