Гидромеханическая вытяжка.

Заключается в получении полых деталей из плоских заготовок жестким пуансоном в жидкостную матрицу .

Гидромеханическую вытяжку реализуют по двум основным схемам :

• с вытеснением жидкости из жесткого контейнера через регулируемый клапан ;

• гидромеханическая вытяжка с вытеснением жидкости через вытяжной зазор .

По первой схеме поверхность заготовки и поверхность контейнера разделены жидкостью , а деформируемые участки заготовки прижаты к поверхности пуансона давлением жидкости . Разделение поверхностей способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемой заготовке и повышению качества наружной поверхности , а поджатие деформируемых участков заготовки к пуансону приводит к блокированию деформаций растяжения на этих участках . И то , и другое в итоге способствует интефикации вытяжки и сокращению числа вытяжных операций . К недостатку можно отнести необходимость уплотнения стыка заготовки и поверхности штампа .

Вторая схема более предпочтительна , так как в ней нет контакта заготовки с поверхностью штампа , что способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемых заготовках . Одновременно отпадает необходимость уплотнения стыка между заготовкой и поверхностью матрицы и применения устройств для регулирования давления рабочей жидкости .

Преимущества данного способа :

-.наличие полезных сил трения между заготовкой и пуансоном , вследствии прижатия заготовки к пуансону ;

-отсутствие существенных сил трения между заготовкой и матрицей ;

-возможность получения деталей с равномерной толщиной стенки ;

• возможность получения сложных деталей за один переход ;

• возможность деформирования малопластичных высокопрочных материалов .