- •Машины и оборудование
- •Санкт-Петербург
- •1. Общие положения
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4. Задания к контрольной работе
- •10 Блок
- •5.Список литературы
- •5.1. Нормативно-правовые акты
- •5.2. Основная литература
- •5.3. Дополнительная литература
- •Приложение 1
- •Введение
- •Тема 1. Машины как средство производства
- •Тема 2. Машины и оборудование литейного производства
- •Тема 3. Кузнечно-прессовое оборудование
- •Тема 4. Сварочное оборудование
- •Тема 5. Металлорежущие станки
- •Тема 6. Подъемно-транспортное оборудование
- •Приложение 2
- •Контрольная работа по дисциплине Машины и оборудование
- •Санкт-Петербург
- •200_ Приложение 3 Примерный перечень вопросов к зачету по дисциплине «Машины и оборудование»
Тема 2. Машины и оборудование литейного производства
Место и значение литейного оборудования в производстве заготовок деталей машин. Индексация литейных машин по технологическому назначению, виду, конструктивному типу и типоразмеру.
Оборудование для приготовления формовочных материалов (дробилки, мельницы, сита, сушила, смесители, охладители) и изготовления стержней и литейных форм.
Плавильное оборудование (вагранки, печи: дуговые, тигельные, индукционные, плазменно-дуговые, электронно-лучевые и т.д.).
Оборудование для заливки форм, выбивки литейных форм и стержней, обрубки и очистки литья.
Оборудование для литья в оболочковые формы, по выплавляемым и выжигаемым моделям, под давлением, в кокиль, центробежного и непрерывного.
Особенности использования оборудования, области применения и технико-экономические показатели для различных типов производства.
Тема 3. Кузнечно-прессовое оборудование
Место и назначение кузнечно-прессового оборудования в машиностроении. Индексация кузнечно-прессового оборудования. Нагревательное оборудование (печи пламенные, муфельные, скоростного нагрева, нагрева в кипящем слое и нагрева в печах-ваннах).
Оборудование и оснастка для резки заготовок под ковку.
Оборудование для ковки и штамповки (паровоздушные и пневматические молоты, винтовые и гидравлические прессы, го-ризонтально-ковочные машины, ковочные вальцы, радиально-ковочные и электровысадочные машины и т.д.)
Оборудование для холодной объемной штамповки (кривошипно-коленный пресс, автоматы холодновысадочные, накатные станки).
Оборудование для листовой штамповки и гибки (прессы механические, гидравлические, револьверные и т.п.).
Устройства для механизации и автоматизации штамповки.
Технико-экономические показатели использования различного кузнечно-прессового оборудования.
Перспективы развития кузнечно-прессового оборудования.
Тема 4. Сварочное оборудование
Использование сварки в машиностроении. Маркировка сварочного оборудования. Источники тепла в сварочном оборудовании при сварке: электродуговой, под слоем флюса, электрошлаковой, механической, контактной, электронно-лучевой, плазменной.
Принципы работы сварочного оборудования и его компоненты.
Оборудование для диффузионной и холодной сварки.
Способы защиты расплавленного металла при сварке.
Оборудование для газокислородной, плазменной и лазерной резки.
Выбор типа оборудования в зависимости от материала и размеров заготовок, технико-экономических показателей.
Тема 5. Металлорежущие станки
Металлорежущий станок как технологическая машина размерной обработки. Кинематические схемы обработки поверхностей. Движение в станках (формообразующие: главное движение и движение подачи, установочные, деления, управления, вспомогательные). Технологические модули обработки.
Классификация металлорежущих станков. Компоновочные схемы станков токарной, сверлильно-расточной, шлифовальной, фрезерной, строгальной, долбежной и зубообрабатывающей групп. Конструктивные особенности металлорежущих станков различных групп и типов.
Станки с числовым программным управлением. Загрузочные устройства. Компоновка многоинструментных и многопозиционных станков.
Агрегатно-модульный принцип построения станков. Агрегатные станки и автоматические линии, схемы компоновок силовых головок, станки для электрофизической и электрохимической обработки.
Влияние степени универсальности станка на его конструкцию, технические возможности и стоимость изготовления. Связь типа производства и конструкции детали с уровнем механизации и автоматизации оборудования.
Технические и организационные факторы, определяющие выбор станка.