17.1. Условия задание

Определить потребность материала на годовую программу предприятия. Рассчитать нормативные запасы материала.

17.2. Исходные данные

Программа изготовления продукции и изменение остатков незавершенного производства приведены в таблице 17.1.

Таблица 17.1.

Исходные данные

№ вари­анта	Программа предприятия, шт.			Увеличение остатков незавершенного производства, шт.
	Насос погружной Nп	Насос цен­тробежный Nц	Насос специальный Nс	Насос погружный Нпп	Насос центробежный Нцп
1.	20000	10000	1000	300	150
2.	15000	10000	800	200	150
3.	10000	8000	1000	100	100
4.	22000	7000	500	250	150
5.	20000	8000	900	250	100
6.	21000	9000	600	300	150
7.	17000	10000	700	200	100
8.	16000	6000	800	150	200
9.	12000	10000	900	150	100
10.	19000	9000	1000	250	150

Данные о расходе материала и его остатках на складе на начало года приведены в таблице 17.2.

Таблица 17.2.

Нормы расхода материала

Наименование материалов	Скорректированная норма расхода, кг		Специальные насосы		Остаток материала на начало года, т
	на 1 погружной насос Нпр	на 1 центробежный насос Нцр	средний расход на 1 насос Нср, кг	планируемое снижение норм расхода, %
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые	220 170 85 35 210 15 5 6	480 240 145 55 615 35 7 20	590 420 250 85 725 85 20 40	5 3 4 5 4 5 3 -	830 615 220 175 750 25 10 5

17.3. Методические рекомендации

Определение потребного количества материала оцениваются по нормам расхода и годовой программе. Для изготовления погружных и центробежных насосов потребность материала определяется по скорректированным нормам расхода. Потребность материала для изготовления специальных насосов рассчитывается по среднему его расходу на 1 насос с учетом запланированного снижения этого расхода. Общая потребность материала на программу Q_общ определяется по формуле:

Q_общ = Q_г +/- Q_нп - Q_от (1)

где Q_г - потребность материала на годовой выпуск насосов, т;

Q_нп - потребность материала на создание запланированного уровня остатков незавершенного производства, т;

Q_от - используемые отходы, т (кг).

Потребность на годовой выпуск насосов Q_г определяется по формуле:

Q_г = ∑ Н_pi N_i (2)

где H_pi - принятая норма расхода на насос i-го наименования, кг;

N_i - годовая программа выпуска насосов i-того наименования, шт.

Аналогично определяется потребность материала на изменение остатков незавершенного производства.

Q_нп = ∑ H_pi H_пi (3)

Используемые отходы учитываются лишь при определении общей потребности материала по предприятию. Величина отходов рассчитывается по формуле:

Q_от = ∑ H_от N_i (4)

При этом учитывается изменение остатков незавершенного производства. В данном случае общая потребность, например, в сортовом прокате составит:

Q_общ = Q_г + Q_нп = Н^п_р (N_п + Н^п_п) + (N_ц + Н^ц_п) (5)

Потребность по видам материала по всем изделиям, рассчитанная указанным методом, по вариантам в соответствии с таблицей 3.

2. Расчет нормативных запасов материала на складе.

Запас материала на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется. Он может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.

Максимальный текущий Z _{т max} запас, равный величине поставляемой партии, определяется по формуле:

Z _{т max} = pt_п , (6)

где р - среднесуточный расход материалов (величина р берется из табл. 4.)

t_п - периодичность поставки, дн. (величина t_п принимается по данным предприятия, заказной документации, транзитной норме и т.д.)

Средний текущий запас Z_т.ср принимается равным половине текущего максимального запаса:

Z_т.ср = (7)

Таблица 17.3.

Потребность материала

на годовую программу изготовления насосов

Наименование материала	Насосы погружные			Насос центробежный			Насос специальный			Общая потребность на годовую программу, т.	Среднесуточный расход, т. (гр. 11:360)
	Годовая про­грам­ма с учетом неза­вершенного про­из­водства , шт.	Норма расхода на 1 насос, кг	Потребность на программу, т	Годовая про­грам­ма с учетом неза­вершенного про­из­водства , шт.	Норма расхода на 1 насос, кг	Потребность на программу, т	Годовая про­грам­ма, шт.	Норма расхода на 1 насос, кг	Потребность на программу, т
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые	20300 20300 20300 20300 20300 20300 20300 20300	220 170 85 35 210 15 5 6		10150 10150 10150 10150 10150 10150 10150 10150	480 240 145 55 615 35 7 20		1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000	560 408 240 81 695 81 19 40		9898 6295 3437 1349 11200 740 191 365	27,0 17,0 9,0 4,0 31,0 2,0 0,5 1,0

Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может определяться по статистическим данным предприятия. Поставка материалов производится, как правило, один раз в месяц (t_п=30 дн.). Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из этих условий, производится расчет нормативных запасов материалов на складе на конец года (табл. 17.4.).

Таблица 17.4.

Расчет нормативных запасов материалов

на складе на конец года

Наименование материалов	Группа материала	Среднесуточ-ный расход, т	Максимальный запас
			т	дни
Прокат сортовой	1 2 3 4 5 6	1,5 3,0 5,0 5,0 5,5 6,0		50 45 35 32 20 20
Итого… Прокат для поковок	- 1 2 3	27,0 5,0 5,0 8,0		33 30 24
Итого… Сталь листовая	- 1 2 3 4	18,0 1,0 2,0 2,5 3,5		30 20 20 30
Итого… Прокат цветных металлов	- 1 2 3	9,0 1,0 1,2 1,8		35 29 28
Итого… Чугун литейный	- 1 2 3	4,0 8,0 10,0 13,0		18 18 23
Итого… Бронза для цветного литья	- 1 2	31,0 0,7 1,3		30 25
Итого… Трубы латунные	- 1 2 3 4	2,0 0,1 0,15 0,1 0,15		30 40 45 43
Итого… Трубы газовые	- 1 2	0,5 0,6 0,4		35 30
Итого…	-	1,0

3. Разработка плана снабжения предприятия материалом. План заготовки материала по каждому наименованию (группе) определяется как разность потребности на готовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода (табл. 17.5).

Потребность материала для ремонтных нужд, работ по механизации и автоматизации, внедрению новой техники и другим определяется специальными расчетами или принимается по опытно-статистическим данным. Полученные результаты включаются в план снабжения предприятия.

Таблица 17.5.

План снабжения предприятия материалом

Наименование материала	Потребность на про­грамму, т.	Остатки материала на складе, т.		План загото­вления, т.
		На начало планового периода	На конец планового периода
Прокат сортовой Прокат для поковок Сталь листовая Прокат цветных металлов Чугун литейный Бронза для цветного литья Трубы латунные Трубы газовые	9898 6295 3437 1349 11200 740 191 365	830 615 220 175 750 25 10 12	810 510 225 120 620 54 20 15

ЗАДАНИЕ 18. Проектирование транспортного обеспечения производства