- •Дипломный проект
- •Введение
- •Типовой дипломный проект
- •Методические указания
- •1.3 Разработка эскизов моделей ассортимента швейного предприятия
- •1.4 Выбор базовой модели для проектирования
- •1.5 Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда
- •1.6 Выводы по композиционной части
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика основных материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей
- •2.2 Характеристика последовательности сборки изделия и степени готовности изделия к примерке
- •2.3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления базовой модели
- •2.4 Составление технологической последовательности изготовления заданного изделия
- •2.5 Предварительный расчет технологического процесса
- •2.5.1 Характеристика типа процесса
- •2.6 Выводы по технологической части
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Разработка конструкции изделия
- •3.2 Разработка комплекта лекал на изделие
- •3.3 Нормирование расхода материалов на модель
- •3.4 Составление технического описания
- •3.5 Выводы по конструкторской части
- •Исследовательский дипломный проект
- •Методические указания введение
- •Исследовательская часть
- •Технологическая часть
- •2.1 Выбор базовой модели для проектирования.
- •3 Конструкторская часть
- •Приложение а
- •Дипломный проект
- •Приложение б конфекционная карта швейного изделия
- •Приложение в
- •Расчет произвел________________________________ Расчет проверил________________________________
- •Ширина ткани с кромкой_____________________ см Ширина рамки трафарета_____________________ см
- •Раскладку произвел__________________________________________ Раскладку проверил__________________________________________
- •Приложение д
- •Оглавление
2.5.1 Характеристика типа процесса
Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям:
форме организации труда;
мощности;
специфике производства;
предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых моделей);
структуре (количеству секций процесса);
уровню использования техники;
организационной форме процесса (потока)
уровню использования внутрипроцессного транспорта;
преемственности смен;
способу подачи изделий на рабочие места;
направлению движения вдоль агрегатов;
количеству линий процесса;
способу запуска.
Процессы изготовления одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют секционными.
Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой 2 или 3 агрегата: первый агрегат бригады - это секция по подготовке изделия к примерке, второй - дошив изделия после примерки, третий - окончательная отделка и окончательная влажно-тепловая обработка изделия. Может также быть также выделена централизованная секция специального оборудования.
При изготовлении изделий малыми партиями или в промышленном производстве также могут быть выделены секции: заготовительная, монтажная и отделочная.
2.5.2 Предварительный расчет процесса по секциям
Такт процесса , может быть рассчитан по формуле:
(1)
где R - продолжительность рабочей смены, мин;
М - выпуск изделий на процессе в смену, шт.
Кроме того, ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, такт может быть рассчитан по формуле:
(2)
где Тизд. - время на обработку изделия, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия;
Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.
Выпуск изделий в процессе и по каждой секции в отдельности рассчитывают по формуле
(3)
где R - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);
- такт процесса, мин.
Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию дошива изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:
(4)
где Т1 - время на подготовку изделия к примерке, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия.
Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N2.
Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:
tорг. = (0,9¸1,1)Краб. (5)
где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.
Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле
(6)
где Nр. - расчетная численность портных;
Nф. - фактическая численность портных.
Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.
Кс = 0,98 … 1,02
Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.
Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.
Условия согласования определяются для каждой секции процесса. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 - Расчет условий согласования по секциям процесса
Наименование секции |
Такт, мин. |
Основное условие согласования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|