Тема 2: ресурсное планирование

В производственным процессом спрос, по своей форме (как рыночный спрос на конкретные изделия), из независимого превращается в зависимый, т.к. каждое изделие состоит из конкретных составных час­тей, входящих в состав изделия. Спрос на эти составные элементы зависит от количества изделий, удовлетворяющих ры­ночную потребность, т. е. от количества выпускаемых конкретных изделий. К таким зависимым элементам относятся материалы, детали и узлы, т. е. все компоненты, входящие в конкретные изделия, представляют компоненты зависимого спроса. Когда связи между зависимыми элементами определены, можно для любого компонента любого наименования составить план, выра­женный в количествах вхождения этого компонента в конечное изделие, и определить расписание производства или потребления компонент в соответствии с конечным сроком производства изде­лия. С этой целью используются методы зависимого спроса на материалы, детали и узлы, которые рекомендуется использовать в рамках мелкосерийного, единичного и серийного типов произ­водства. Эти методы носят название ПЛАНИРОВАНИЕ ПО­ТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ (MRP). Когда методы зависимого спроса используются в распределительной сфере, они называют­ся ПЛАНИРОВАНИЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСОВ (DRP).

Чтобы пользоваться моделями зависимого спроса, необхо­димо знать:

1. производственный график (что должно быть изготовлено и когда);

2. спецификацию или ведомость состава изделия;

3. наличие материалов на складе (в заделе);

4. материалы в заявке (что заказано);

5. время изготовления (как много требуется времени, чтобы получить компонент).

Задача 2.1.

Производственный график продукта А имеет вид:

Таблица 2

Общая полная потребность продукта А
Неделя Количество	6 50	7	8 100	9 47	10 60	11	12 110	13 75	14

Ведомость состава изделия определяет структуру изделия.

Структура имеет четыре уровня: 0, 1, 2 и 3. Имеются четыре родителя: А, В, С и F, т. е. каждый из них имеет как минимум один уровень ниже его, называемый компонентом. Единицы В, С, D, Е, F и G являются компонентами. В, С и F являются и родителями и компонентами. Число в круглых скобках указывает, какое число штук этой отдельной единицы необходимо, чтобы изготовить единицу, следующую сразу же выше нее. Таким обра­зом, потребность В, С, D, Е, F и G полностью зависят от спроса на А.

Имея развернутую структуру продукта, мы можем опреде­лить количество штук каждой единицы, требующееся для удовле­творения потребности:

В: 2 х количество А = (2)(50) = 100

С: 3 х количество А = (3)(50) = 150

D: 2 х количество В + 2 х количество F = (2)(100) + (2)(300) = 800

Е: 3 х количество В + 1 х количество С = (3)(100) + (1)(150) = 450

F: 2 х количество С = (2) (150) = 300

G: 1 х количество F = (1)(300) = 300

Таким образом, для 50 штук А необходимо иметь 100 штук В, 150 штук С, 800 штук D, 450 штук Е, 300 штук F и 300 штук G.

Время изготовления каждого элемента представлено на времен­ной структуре изделия (или на цикловом графике):

Используя предыдущую информацию построим план полной потребности материалов и расписание производства 50 изделий А, удовлетворяющих спрос к восьмой неделе.

План полной потребности материалов для производства 50 изделий А Таблица 3

	Дата	Недели								Время изготовления
		1	2	3	4	5	6	7	8
А	выпуска запуска							50	50	Одна неделя
В	выпуска запуска					100		100		Две недели
С	выпуска запуска						150	150		Одна неделя
D	выпуска запуска				200	200				Одна неделя
Е	выпуска запуска			300	150	300	150			Две недели
F	выпуска запуска			300			300			Три недели
D	выпуска запуска		600	600						Одна неделя
G	выпуска запуска	300		300						Две недели

Под словами «потребность материалов» понимается потреб­ность всех видов составных частей (деталей, сборочных единиц, материалов), необходимых для изготовления изделия.

План полной потребности материалов показывает во времени, когда и в каком объеме производство каждого элемента должно быть начато и закончено, чтобы иметь 50 штук А законченными изготовлением на 8-й неделе.

План чистой потребности материалов учитывает заделы, имеющиеся по отдельным наименованиям элементов, составляю­щих изделие. Такой учет позволяет избежать лишних запасов, а значит, и уменьшить общую величину затрат.

Например, возвращаясь к изделию А, можем положить, что в запасах (заделах) находятся следующие количества соответствую­щих единиц:

Таблица 4

Единица	В запасе (по вариантам)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
А В С D Е F G	10 15 20 10 10 5 0	12 18 24 12 12 6 3	15 23 30 15 15 8 2	9 14 18 9 9 5 6	5 8 10 5 5 3 1	6 9 12 6 6 3 5	11 17 22 11 11 6 2	16 24 32 16 16 8 0	0 5 10 10 20 15 10	2 8 15 15 30 23 15

Учет этих запасов находит отражение в плане чистой потреб­ности. Плановые таблицы размещаются одна под другой, образуя план чистой потребности всех элементов, составляющих А, с указанием сроков их изготовления и учитывая все имеющиеся запасы всех элементов.

Построить план чистой потребности изделия А на основе приведенных данных, с учетом имеющихся заделов.