2.6. Выбор методов обработки для заданного узла изделия
В этом разделе проводится детальный анализ заданного узла изделия по ряду факторов. В качестве исходных данных для детального анализа студент представляет три различных варианта обработки заданного узла. В каждом варианте, узел внешне остаётся без изменений, т.е. как на модели изделия. Изменению подлежит только внутреннее содержание обработки узла. Все три метода обработки, выбранных для анализа, должны быть пригодны для изготовления заданного узла из выбранного материала (для одного из пакетов таблицы 1) на предприятии заданной категории.
В качестве примера для детального анализа на рис. 5 приведены три варианта обработки бокового прорезного кармана с листочкой в мужской куртке из плащевой ткани.
При сопоставлении трех выбранных методов обработки данного узла необходимо провести их сравнительную оценку по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки.
Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации по каждому выбранному варианту метода обработки узла составляется технологическая последовательность. Она представляется по форме в табл. 9 одновременно для всех вариантов обработки или поочередно для каждого.
Для определения затрат времени по вариантам обработки узла можно воспользоваться базой данных норм времени на технологические операции изготовления мужской и женской верхней плечевой и поясной одежды по индивидуальным заказам или данными с действующих швейных предприятий индустрии моды [12, 13, 14].
Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия
|
Номера неделимых операций |
Наименование неделимых операций |
Вид работы |
Разряд |
Затраты времени по вариантам обработки, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты | ||
|
1 вар |
2 вар |
3 вар | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Или
|
Номера неделимых операций |
Наименование неделимых операций |
Вид работы |
Разряд |
Затраты времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 5 – Обработка прорезного кармана с листочкой в мужской куртке из плащевой ткани
На основании полученной трудоемкости по каждому варианту обработки узла рассчитываются следующие показатели:
-
сокращение затраты времени (
),
%
,
-
повышение производительности труда
(
),
%
где:
- затрата времени на обработку узла при
менее производительном способе
изготовления, мин;
-
затрата времени на обработку узла при
более производительном способе
изготовления, мин.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами.
Результаты расчетов представляют в таблице 10.
Таблица 10 - Сокращение затраты времени и повышение производительности труда
|
Показатели |
Варианты методов обработки | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
Затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
|
Сокращение затраты времени, Рзв, % |
- |
24,9 |
17,7 |
|
Повышение производительности труда, Рпт, % |
- |
33,2 |
21,5 |
По результатам анализа табличных данных устанавливают, за счет чего происходит рост производительности труда и сокращение затрат времени. Формулируют вывод о том, какой метод является наиболее приемлемым для проектируемого изделия с учетом вида изделия, используемых материалов и категории предприятия.
Качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки данного узла. Степень механизации (См) при обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды по формуле:
где:
- затрата
времени на выполнение механизированных
операций, мин;
-
общая затрата времени на обработку
узла, мин.
Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого варианта обработки отдельно, путем суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых операций.
где:
- затрата времени на выполнение машинных
операций, мин;
-
затрата времени на выполнение спецмашинных
операций, мин;
-
затрата времени на выполнение прессовых
операций, мин.
Результаты расчета представляют в табл. 11.
Таблица 11 - Степень механизации по вариантам обработки узла
|
Показатели |
Варианты обработки | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин. |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
|
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин. |
13,1 |
12,2 |
11,9 |
|
Степень механизации обработки узла, См, %
|
47,9 |
59,5 |
47,8 |
На основании анализа табличных данных устанавливают, какой из методов обработки имеет более высокую степень механизации и за счет чего (наличие или отсутствие определенных операций, применение приспособлений). Устанавливают влияние степени механизации на качество обработки узла. Выбирают метод, наиболее приемлемый для проектируемого изделия.
Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, а именно насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа суммируют из технологической последовательности (табл. 9) по каждому варианту обработки отдельно, затраты времени по видам работ:
Р - ручные операции;
М - машинные операции;
СМ – спец.машинные операции;
У - утюжильные операции;
Пр - прессовые операции.
Определяют доли затраты времени по видам работ в общей трудоемкости обработки узла. Полученные результаты приводят в табл. 12 и в виде диаграммы (рис. 6).
Таблица 12 - Характеристика методов обработки узла по видам работ
|
Вид работ |
Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % | ||
|
I |
II |
III | |
|
P |
32,2 |
28,8 |
30,5 |
|
M |
35,2 |
42,4 |
41,0 |
|
CM |
6,2 |
8,3 |
6,8 |
|
У |
19,8 |
11,7 |
21,7 |
|
ПР |
6,6 |
8,8 |
- |
|
Итого: |
100 |
100 |
100 |
Рисунок 6 – Трудоемкость методов обработки заданного узла
по видам обработки
По таблице12 и рисунку 6 анализируют структуру затрат времени по видам работ и делают вывод о влиянии отдельных операций на эффективность метода обработки в целом. Выбирают метод, наиболее приемлемый для проектируемого изделия с учетом свойств используемых материалов и категории предприятия.
Анализ методов обработки целесообразно проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность проследить, на каком конкретном этапе обеспечивается эффективность в рассматриваемых вариантах обработки. Например, при обработке боковых прорезных карманов можно выделить три этапа: обработка мелких деталей, в данном примере – листочка; обработка подкладки кармана и сборка кармана.
Затраты времени по этапам обработки представляют в табл. 13, а на основании этих данных выполняют диаграмму (рис. 7).
Таблица 13 - Затраты времени по этапам обработки заданного узла
|
Этапы обработки узла |
Затраты времени по вариантам обработки, мин | ||
|
I |
II |
III | |
|
Обработка листочки |
6,1 |
2,9 |
3,8 |
|
Обработка подкладки кармана |
3,2 |
3,2 |
4,1 |
|
Сборка кармана |
18,0 |
14,4 |
17,0 |
|
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
На основе оценки выбранных методов по этапам студентом могут быть представлены дополнительные варианты рациональных методов, как совокупность эффективных способов выполнения отдельных этапов по всем рассматриваемым методам.
Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представляют в табл. 14.
Таблица 14 - Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования
|
Показатели |
Варианты методов обработки | ||
|
I |
II |
III | |
|
Трудоемкость, мин. |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
|
Затраты времени на механизированные работы, мин. |
13,1 |
12,2 |
11,9 |
|
Степень механизации работ, % |
48,0 |
59,5 |
47,8 |
|
Количество специальных машин, ед. |
1 |
1 |
1 |
|
Количество прессов, ед. |
1 |
1 |
- |
Рисунок 7 – Трудоемкость методов обработки заданного узла
по различным этапам
На заключительном этапе выбирают один наиболее рациональный метод обработки, обеспечивающий качество с учетом категории предприятия.
Для этого в пояснительной записке цифровой материал, результаты, приведенные в таблицах и на диаграммах, необходимо подробно проанализировать и дать ответы на следующие вопросы:
1) Какие конкретно технологические неделимые операции сокращаются (указать соответствующие номера)?
2) Перечислить имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки;
3) Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла и почему?
4) Для каких производственных структур (Дом моды; ателье «люкс», высшего, I разряда; швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразнее использовать ту или иную обработку узла и почему?
5) При использовании средств малой механизации рассмотреть их влияние на экономичность методов и качество обработки.